| Nennleistung | 30 W | 60 W |
|---|---|---|
| Wellenlänge | 10600 nm | |
| Impulsfrequenz | 1-200 kHz | |
| Markierungsgeschwindigkeit | Bis zu 6000 mm/s | |
| Zeichen / Quelle | Vektor, benutzerdefiniert, Windows-Schriftarten, TrueType | |
| Barcode | ✓ | |
| 2D-Code | ✓ | |
| GS1-Datenleiste | ✓ | |
| Logo-Bild | ✓ | |
| Kommunikationsschnittstelle | RS 232, TCP/IP | |
| Optionale Kommunikationsmöglichkeiten | EtherNet/IP, PROFINET | |
| Kühlung | Luft | |
| Verbrauch | 550 W | |
| Sicherheit | Klasse IV | |
| F75 | F150 | F300 | F600 | |
|---|---|---|---|---|
| Brennweite | 54 mm | 131 mm | 284 mm | 591 mm |
| Markierbereich | 50×50 mm | 100×100 mm | 205×205 mm | 410×410 mm |

| Nennleistung | 30 W | 60 W |
|---|---|---|
| Wellenlänge | 10600 nm | |
| Impulsfrequenz | 1-200 kHz | |
| Markierungsgeschwindigkeit | Bis zu 6000 mm/s | |
| Zeichen / Quelle | Vektor, benutzerdefiniert, Windows-Schriftarten, TrueType | |
| Barcode | ✓ | |
| 2D-Code | ✓ | |
| GS1-Datenleiste | ✓ | |
| Logo-Bild | ✓ | |
| Kommunikationsschnittstelle | RS 232, TCP/IP | |
| Optionale Kommunikationsmöglichkeiten | EtherNet/IP, PROFINET | |
| Kühlung | Luft | |
| Verbrauch | 550 W | |
| Sicherheit | Klasse IV | |
| F75 | F150 | F300 | F600 | |
|---|---|---|---|---|
| Brennweite | 54 mm | 131 mm | 284 mm | 591 mm |
| Markierbereich | 50×50 mm | 100×100 mm | 205×205 mm | 410×410 mm |

Der Hauptunterschied liegt in der Quelle der Strahlerzeugung und der Wellenlänge. Obwohl der Faserlaser aufgrund seiner kleinen Fleckgröße und hohen Intensität ideal für Metalle ist, verwendet der CO₂-Laser ein Gemisch von Gasen, um Infrarotlicht zu erzeugen.
Diese Wellenlänge ist am effizientesten für die Verarbeitung organischer Materialien (Holz, Papier, Leder) und der meisten Polymere, während andere Laser einfach durch das Material hindurchgehen würden, ohne es zu markieren.
Der CO₂-Laser ist auf Verpackungslinien extrem schnell. Seine Fähigkeit zur Hochgeschwindigkeits-Vektormarkierung ermöglicht es, Hunderte von Teilen pro Minute zu verarbeiten, ohne an Definition zu verlieren, was es ideal für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie macht.
Obwohl die Anfangsinvestition höher sein kann als bei Nadelprägungs- oder Tintenstrahl-Markierungssystemen, sind die Kosten pro Markierung nahezu null. Die damit verbundenen Kosten beschränken sich hauptsächlich auf den Stromverbrauch (sehr effizient, da es sich um moderne Geräte handelt) sowie auf die regelmäßige Überprüfung der Rauchabsaugungs- und optischen Linsenreinigungssysteme. Es gibt keine wiederkehrenden Kosten für Kartuschen oder Thermobänder.
Según tus respuestas, necesitamos un poco más de tiempo para darte una recomendación. Por favor, ponte en contacto con nosotros.