Die Laserkennzeichnung mit Barcodes und QR-Codes ermöglicht die Identifizierung von Teilen, Produkten, Typenschildern, Komponenten und Baugruppen mithilfe von Codes, die von Scannern, 2D-Lesegeräten, Kameras oder Bildverarbeitungssystemen gelesen werden können. Diese Codes erleichtern die Rückverfolgbarkeit, die Produktionskontrolle, die Bestandsverwaltung, die Prozessautomatisierung sowie die Verknüpfung zwischen dem physischen Produkt und den digitalen Systemen des Unternehmens.
In industriellen Umgebungen können Barcodes und QR-Codes zur Kodierung von Artikelnummern, Seriennummern, Chargennummern, Datumsangaben, eindeutigen Identifikatoren, Standorten, Wartungsanweisungen oder Verweisen auf technische Dokumentation verwendet werden. Werden sie mittels Lasertechnologie direkt auf das Bauteil aufgebracht, bleibt die Kennzeichnung während der Fertigung, Montage, des Transports, der Wartung sowie über den gesamten Lebenszyklus des Bauteils erhalten.
Für diese Art der Kennzeichnung ist die Lasermarkierung die geeignete Technologie. Barcodes und QR-Codes erfordern eine hohe Auflösung, präzise Kanten, ausreichenden Kontrast und Lesestabilität. Aus diesem Grund kommen Mikroperkussions- oder Ritzverfahren für diese Art der Kennzeichnung nicht in Betracht. Mikroperkussion und Ritzen können geeignete Technologien für andere dauerhafte Markierungen sein, wie alphanumerische Texte, Seriennummern, tiefe Markierungen oder mechanische Kennzeichnungen, sind jedoch nicht die richtige Wahl für Barcodes und QR-Codes.
COUTH entwickelt Lösungen für die industrielle Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit unter Einsatz verschiedener Technologien. Für die Kennzeichnung von B Barcodes und QR-CodesB sollte die Lösung auf Lasermarkierer ausgerichtet sein, die präzise, kontrastreiche und mit automatischen Lesesystemen kompatible Markierungen erzeugen können.
B BarcodesB und B QR-CodesB sind visuelle Identifikationssysteme, die es ermöglichen, Informationen in einer für automatische Lesegeräte lesbaren Form zu kodieren. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die schnelle Datenerfassung zu erleichtern und Fehler zu reduzieren, die beim manuellen Auslesen oder bei der Eingabe von Informationen durch das Bedienpersonal entstehen können.
In industriellen Anwendungen können diese Codes auf Typenschildern, direkt markierten Teilen, Verpackungen, Bauteilen, Werkzeugen, Vorrichtungen oder Baugruppen verwendet werden.
Ein industrieller Barcode ist ein eindimensionaler – 1D – Code, der aus Balken und Lücken unterschiedlicher Breite besteht. Er wird zur Identifizierung von Produkten, Artikelnummern, Chargen, Lagerorten, Bestellungen, Verpackungen, Werkzeugen oder Bauteilen verwendet, wenn die zu kodierenden Informationen relativ einfach sind und die Oberfläche ein lineares Einlesen ermöglicht.
Barcodes sind in der Logistik, in Lagern, im Versand, bei der Bestandsverwaltung, zur Produktidentifizierung, zur Chargenkontrolle und zur Prozessverfolgung weit verbreitet.
Ein industrieller QR-Code ist ein zweidimensionaler Code (2D), der mehr Informationen speichern kann als ein linearer Barcode. Er kann Text, Zahlen, Kennungen, Links, Anweisungen, interne Referenzen oder Schlüssel enthalten, die mit einer Datenbank verknüpft sind.
In der Industrie wird der QR-Code eingesetzt, wenn mehr Informationen auf kleinerem Raum kodiert werden müssen, das Lesen aus verschiedenen Ausrichtungen erleichtert werden soll oder das Bauteil mit technischen Unterlagen, Wartungsprotokollen, Rückverfolgungssystemen oder digitalen Plattformen verknüpft werden soll.
Strichcodes und QR-Codes erfüllen eine gemeinsame Funktion: die Identifizierung und Kodierung von Informationen. Sie weisen jedoch wesentliche Unterschiede hinsichtlich Kapazität, Lesbarkeit, Größe, Leseausrichtung und industrieller Anwendungen auf.
Kriterium | Barcode | QR-Code |
|---|---|---|
Code-Typ | 1D, linear | 2D, Matrix |
Informationskapazität | Gering oder mittel | Hoch |
Erforderlicher Platzbedarf | Größere horizontale Länge | Kompakter |
Lesbarkeit | In der Regel linear | Multidirektional |
Übliche Verwendung | Bestandsführung, Logistik, Produkte, Chargen | Erweiterte Rückverfolgbarkeit, Dokumentation, Wartung, digitaler Zugriff |
Direkte Anbringung auf dem Werkstück | Möglich mittels Laser, sofern ausreichender Kontrast und Platz vorhanden sind | Besonders gut geeignet für den Einsatz mit Lasern, wenn Präzision und automatisches Auslesen erforderlich sind |
Eignung für kleine Oberflächen | Eingeschränkt | Größer |
Widerstandsfähigkeit gegen partielle Beschädigungen | Gering | Größer, je nach Konfiguration und Fehlerkorrektur |
Lesegeräte | 1D-Scanner oder kompatibles Lesegerät | 2D-Lesegerät, Kamera oder industrielles Smartphone |
Einsatz in der industriellen Rückverfolgbarkeit | Hoch | Hoch, insbesondere in digitalen Prozessen |
Im Allgemeinen eignet sich der Barcode für einfache, lineare und schnell lesbare Identifikationen. Der QR-Code ist besser geeignet, wenn mehr Informationen gespeichert werden müssen, mit kleineren Oberflächen gearbeitet wird oder das Teil mit digitalen Systemen verbunden werden soll.
Die Kennzeichnung mit Barcodes und QR-Codes dient dazu, die Identifizierung zu verbessern, Fehler zu reduzieren und die Erfassung von Informationen in industriellen Umgebungen zu automatisieren.
Für Barcodes und QR-Codes ist die Lasermarkierung die kompatible Technologie. Diese Codes erfordern eine ausreichende geometrische Definition, Kontrast, Maßhaltigkeit und Präzision, damit der Lesegerät die Striche, Lücken oder Module korrekt interpretieren kann.
Die Lasertechnologie ermöglicht die Markierung hochauflösender Codes auf verschiedenen Industriematerialien, sofern das Material, die Oberflächenbeschaffenheit und die Prozessparameter geeignet sind.
Die drei wichtigsten Technologien im Bereich COUTH sind:
Bei der Lasermarkierung wird ein gebündelter Lichtstrahl verwendet, um die Materialoberfläche zu verändern. Je nach Material und Prozessparametern kann dies zu Kontrastbildung, Gravur, Ablation, Tempern, Aufschäumen oder dem Abtragen von Beschichtungen führen.
Für Barcodes und QR-Codes ist der Laser die geeignete Technologie, da er eine präzise Steuerung der Code-Geometrie, die Erzeugung klar definierter Kanten sowie die Verarbeitung variabler Daten in industriellen Prozessen ermöglicht.
Der Laser verändert bestimmte Bereiche der Oberfläche, um Striche, Lücken, Module oder Zellen des Codes zu bilden. Bei QR-Codes muss jedes Modul klar definiert sein. Bei Barcodes müssen die Striche und Lücken präzise Proportionen und einen für den Lesegerät ausreichenden Kontrast aufweisen.
Die Lasermarkierung von Barcodes und QR-Codes kann nach vorheriger Validierung auf folgenden Materialien angewendet werden:
Der Laser wird empfohlen, wenn Barcodes oder QR-Codes mit hoher visueller Qualität, stabiler automatischer Lesbarkeit, geringen Abmessungen, berührungsloser Markierung oder Integration in Produktionslinien benötigt werden. Er eignet sich zudem für Plaketten, eloxierte Oberflächen, elektronische Bauteile, Präzisionsteile und Anwendungen, bei denen Ästhetik oder Kontrast eine wichtige Rolle spielen.
Bei der Lasermarkierung wird ein gebündelter Lichtstrahl verwendet, um die Materialoberfläche zu verändern. Je nach Material und Prozessparametern kann dies zu Kontrastbildung, Gravur, Ablation, Tempern, Aufschäumen oder dem Abtragen von Beschichtungen führen.
Für Barcodes und QR-Codes ist der Laser die geeignete Technologie, da er eine präzise Steuerung der Code-Geometrie, die Erzeugung klar definierter Kanten sowie die Verarbeitung variabler Daten in industriellen Prozessen ermöglicht.
Der Laser verändert bestimmte Bereiche der Oberfläche, um Striche, Lücken, Module oder Zellen des Codes zu bilden. Bei QR-Codes muss jedes Modul klar definiert sein. Bei Barcodes müssen die Striche und Lücken präzise Proportionen und einen für den Lesegerät ausreichenden Kontrast aufweisen.
Die Lasermarkierung von Barcodes und QR-Codes kann nach vorheriger Validierung auf folgenden Materialien angewendet werden:
Der Laser wird empfohlen, wenn Barcodes oder QR-Codes mit hoher visueller Qualität, stabiler automatischer Lesbarkeit, geringen Abmessungen, berührungsloser Markierung oder Integration in Produktionslinien benötigt werden. Er eignet sich zudem für Plaketten, eloxierte Oberflächen, elektronische Bauteile, Präzisionsteile und Anwendungen, bei denen Ästhetik oder Kontrast eine wichtige Rolle spielen.
Barcodes und QR-Codes können mittels Laser auf verschiedene industrielle Materialien aufgebracht werden. Die tatsächliche Eignung hängt vom Material, der Oberflächenbeschaffenheit, dem Kontrast, der erforderlichen Beständigkeit und dem Lesesystem ab.
Stahl kann per Laser markiert werden, um Barcodes und QR-Codes mit ausreichender Auflösung für das automatische Lesen zu erzeugen. Die Qualität hängt von der Oberflächenbeschaffenheit, der Rauheit, der Reflektivität und den Markierungsparametern ab.
Edelstahl kann per Laser markiert werden, wenn eine saubere, präzise und hochauflösende Markierung erforderlich ist. Es ist wichtig, den Kontrast zu überprüfen und bei kritischen Anwendungen die Auswirkungen der Markierung auf die Oberfläche zu bewerten.
Aluminium eignet sich für die Lasermarkierung von Codes, obwohl seine Wärmeleitfähigkeit und Oberflächenbeschaffenheit das Ergebnis beeinflussen können. Bei eloxiertem Aluminium kann der Laser Codes mit gutem Kontrast erzeugen, indem er die Oberflächenschicht verändert oder entfernt.
Messing kann per Laser mit Barcodes und QR-Codes markiert werden, insbesondere wenn feine Details, Präzision oder eine gute optische Oberflächenqualität erforderlich sind. Die Zusammensetzung der Legierung und die Oberflächenbeschaffenheit können den Kontrast beeinflussen.
Titan kann per Laser markiert werden, insbesondere wenn Präzision, Berührungsfreiheit und Kontrolle über die Markierung gefragt sind. Die Anwendung muss entsprechend den funktionalen Anforderungen des Bauteils validiert werden.
Kupfer erfordert aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und Reflektivität eine spezifische Validierung. Die Lasermarkierung kann durchführbar sein, wenn die Parameter korrekt eingestellt werden und ein für das Auslesen ausreichender Kontrast erzielt wird.
Bestimmte technische Kunststoffe können per Laser markiert werden, sofern ihre Zusammensetzung die Erzeugung eines stabilen Kontrasts ermöglicht. In diesen Fällen empfiehlt es sich, das thermische Verhalten, die Lesbarkeit und die Beständigkeit der Markierung zu validieren.
Bei beschichteten Oberflächen kann der Laser die Oberflächenschicht selektiv verändern oder entfernen, um Kontrast zu erzeugen. Dies kann bei eloxiertem Aluminium, lackierten Bauteilen, behandelten Platten oder Komponenten mit Oberflächenbeschichtung von Nutzen sein.
Barcodes und QR-Codes können verschiedene Arten von industriellen Informationen enthalten oder mit diesen verknüpft sein. Die Wahl des Formats hängt vom Datenvolumen, dem Lesesystem und der Architektur der Rückverfolgbarkeit ab.
In industriellen Anwendungen ist es in der Regel empfehlenswert, dass der Code eine eindeutige Kennung enthält und die übrigen Informationen in einer Datenbank verwaltet werden. Dies verhindert übermäßig dichte Codes und erleichtert die Aktualisierung von Informationen, ohne die physische Markierung zu verändern.
Der Laser ermöglicht die präzise Erzeugung von Strichen, Lücken und Modulen, was die Lesbarkeit des Codes und dessen Kompatibilität mit automatischen Lesegeräten verbessert.
Die Codes ermöglichen die schnelle Identifizierung von Teilen oder Produkten mittels Scannern, Kameras oder 2D-Lesegeräten, wodurch sich die Zeit für die Datenerfassung verkürzt.
Jeder Code kann mit Informationen zu Produktion, Qualität, Charge, Lieferant, Datum, Fertigungslinie, Arbeitsstation oder Wartung verknüpft werden.
Das automatische Auslesen verringert Übertragungsfehler, Verwechslungen von Artikelnummern und Fehler bei der manuellen Identifizierung.
Die Codes lassen sich mit MES-Systemen, ERP-Systemen, Datenbanken, Wartungsplattformen oder Produktionssteuerungssystemen verknüpfen.
Wenn sie direkt auf das Bauteil aufgebracht werden, kann dadurch die Abhängigkeit von Etiketten, Aufklebern oder externen Schildern in Anwendungen beseitigt werden, in denen eine dauerhafte Kennzeichnung erforderlich ist.
Das Einlesen von Codes kann Arbeitsschritte auslösen, Artikelnummern validieren, Daten erfassen, Produkte sortieren oder nicht konforme Bauteile aussortieren.
Im Falle von QR-Codes kann der Code den Zugriff auf technische Dokumentation, Anleitungen, den Verlauf oder zugehörige Aufzeichnungen ermöglichen.
Die Lasermarkierung kann eindeutige Codes für jedes Teil, jede Charge, jede Schicht oder jede Artikelnummer erzeugen und so eine individuelle Rückverfolgbarkeit erleichtern.
Der Laser übt keinen mechanischen Druck auf das Teil aus, was bei empfindlichen Bauteilen, behandelten Oberflächen oder Teilen, die sich nicht verformen dürfen, von Vorteil ist.
Der Laser ermöglicht die präzise Erzeugung von Strichen, Lücken und Modulen, was die Lesbarkeit des Codes und dessen Kompatibilität mit automatischen Lesegeräten verbessert.
Die Codes ermöglichen die schnelle Identifizierung von Teilen oder Produkten mittels Scannern, Kameras oder 2D-Lesegeräten, wodurch sich die Zeit für die Datenerfassung verkürzt.
Jeder Code kann mit Informationen zu Produktion, Qualität, Charge, Lieferant, Datum, Fertigungslinie, Arbeitsstation oder Wartung verknüpft werden.
Das automatische Auslesen verringert Übertragungsfehler, Verwechslungen von Artikelnummern und Fehler bei der manuellen Identifizierung.
Die Codes lassen sich mit MES-Systemen, ERP-Systemen, Datenbanken, Wartungsplattformen oder Produktionssteuerungssystemen verknüpfen.
Wenn sie direkt auf das Bauteil aufgebracht werden, kann dadurch die Abhängigkeit von Etiketten, Aufklebern oder externen Schildern in Anwendungen beseitigt werden, in denen eine dauerhafte Kennzeichnung erforderlich ist.
Das Einlesen von Codes kann Arbeitsschritte auslösen, Artikelnummern validieren, Daten erfassen, Produkte sortieren oder nicht konforme Bauteile aussortieren.
Im Falle von QR-Codes kann der Code den Zugriff auf technische Dokumentation, Anleitungen, den Verlauf oder zugehörige Aufzeichnungen ermöglichen.
Die Lasermarkierung kann eindeutige Codes für jedes Teil, jede Charge, jede Schicht oder jede Artikelnummer erzeugen und so eine individuelle Rückverfolgbarkeit erleichtern.
Der Laser übt keinen mechanischen Druck auf das Teil aus, was bei empfindlichen Bauteilen, behandelten Oberflächen oder Teilen, die sich nicht verformen dürfen, von Vorteil ist.
Nicht alle Codes stellen dieselben Anforderungen. Ein Strichcode erfordert eine bestimmte Länge und linearen Kontrast. Ein QR-Code erfordert die Definition von Modulen, einer Ruhezone und einer Matrix, die aus verschiedenen Ausrichtungen lesbar ist.
Je mehr Informationen kodiert werden, desto höher kann die erforderliche Dichte sein. Bei QR-Codes kann ein Datenüberfluss zu kleineren Modulen führen und das Lesen erschweren, wenn die Oberfläche begrenzt ist.
Der Markierungsbereich muss die Mindestgröße des Codes und den vorgesehenen Leseabstand zulassen. Bei kleinen Teilen sind ein QR-Code oder ein DataMatrix-Code in der Regel besser geeignet als ein linearer Barcode.
Der Kontrast zwischen der Markierung und dem Hintergrund ist von entscheidender Bedeutung. Er kann durch Farbwechsel, Gravur, Abtragen einer Beschichtung, kontrollierte Oxidation oder Oberflächenmodifikation mittels Laser erzielt werden.
Die Auflösung muss ausreichend sein, damit die Module des QR-Codes oder die Striche des Barcodes präzise erzeugt werden. Ist der Code zu klein oder zu dicht, kann er an Lesbarkeit einbüßen.
Raue, polierte, lackierte, eloxierte, oxidierte oder anderweitig behandelte Oberflächen können die Lesbarkeit beeinträchtigen. Das Laserverfahren muss an die tatsächliche Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils angepasst werden.
Es muss festgelegt werden, ob der Code mit einem 1D-Scanner, einem 2D-Lesegerät, einer Industriekamera, einem Smartphone, einem Bildverarbeitungssystem oder einem in die Fertigungslinie integrierten stationären Lesegerät gelesen werden soll.
Bei der direkten Markierung auf dem Werkstück ist die Beleuchtung entscheidend. Eine mit bloßem Auge sichtbare Markierung ist für einen Lesegerät möglicherweise nicht lesbar, wenn Kontrast oder Reflexion nicht ausreichend sind.
Die Zykluszeit bestimmt die Größe des Codes, die Datendichte, die Markierungsstrategie und die Integration des Lasersystems.
Der Lasermarkierer muss bei der Erzeugung variabler Codes mit der SPS, der Datenbank, der Rückverfolgbarkeitssoftware oder dem Produktionssystem kommunizieren können.
Es muss geprüft werden, ob das Teil Abrieb, Ölen, Fetten, Temperaturen, Feuchtigkeit, Reinigungsvorgängen, Lackierung, Strahlbehandlung oder Nachbehandlungen ausgesetzt sein wird.
Die Lasermarkierung erfordert geeignete Sicherheitsmaßnahmen, den Schutz des Arbeitsbereichs und, falls erforderlich, die Absaugung von Rauch oder Partikeln.
Mithilfe der Codes kann jedem Bauteil oder jeder Komponente eine eindeutige Kennung zugewiesen werden, was deren Nachverfolgung während der Fertigung, Montage und Wartung erleichtert.
Barcodes und QR-Codes können mit Produktionschargen, Rohstoffen, Lieferanten, Daten oder bestimmten Prozessen verknüpft werden.
In Lagern, bei Ersatzteilen und in der internen Logistik erleichtern die Codes Ein- und Ausgänge, Lagerorte, Bestandsaufnahmen und die Bestandsverwaltung.
Jeder Code kann mit Prüfergebnissen, Maßkontrollen, Tests, Überprüfungen oder Konformitätsnachweisen verknüpft werden.
Lesegeräte können jedes Teil automatisch identifizieren und Prozesse auslösen, Referenzen validieren oder Informationen in Produktionssystemen erfassen.
Ein QR-Code kann eine Maschine, eine Komponente oder ein Werkzeug mit Dokumentation, Anweisungen, der Instandhaltungshistorie oder Interventionsprotokollen verknüpfen.
Werkzeuge, Formen, Matrizen, Lehren und Vorrichtungen können gekennzeichnet werden, um Bestand, Nutzung, Kalibrierung und Wartung zu kontrollieren.
Barcodes und QR-Codes können auch auf Verpackungen, Metallschildern, technischen Etiketten, Tafeln oder dauerhaften Kennzeichnungen angebracht werden.
In der Automobilindustrie können Barcodes und QR-Codes zur Identifizierung von Teilen, Baugruppen, Verpackungen, Werkzeugen, Schildern und Komponenten verwendet werden. Sie ermöglichen die Kontrolle von Chargen, Artikelnummern, Montagevorgängen, Prüfungen und die Rückverfolgbarkeit von Lieferanten. Die Lasermarkierung eignet sich besonders, wenn hohe Auflösung, automatisches Lesen und die Integration in Produktionsprozesse erforderlich sind.
In der Luftfahrt muss die Identifizierung über lange Lebenszyklen hinweg zuverlässig und rückverfolgbar sein. Die Codes können mit Dokumentation, Inspektionen, Seriennummern, Wartung und der Kontrolle kritischer Komponenten verknüpft werden. Die Lasertechnologie muss sorgfältig ausgewählt und validiert werden, um das Material oder die Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils nicht zu beeinträchtigen.
Im Eisenbahnwesen können Codes auf Metallteilen, Typenschildern, Ersatzteilen und zu wartenden Komponenten markiert werden. Die Beständigkeit der Markierung und die langfristige Lesbarkeit sind wichtige Faktoren.
In der Zerspanung, im Guss, im Stanzen oder in der Metallfertigung ermöglichen die Codes die Identifizierung von Teilen bereits in frühen Phasen, die Steuerung von Arbeitsabläufen, die Protokollierung von Inspektionen und die Verwaltung des Versands.
Barcodes und QR-Codes können auf Typenschildern, Bauteilen, Ersatzteilen, Baugruppen, Rahmen und Werkzeugen angebracht werden. Ein QR-Code kann das Teil mit technischer Dokumentation, Wartungsdaten oder der Servicehistorie verknüpfen.
In der Energie-, Gas- und Ölindustrie können die Codes auf Ventilen, Flanschen, Rohren, Typenschildern, Ersatzteilen oder Bauteilen angebracht werden, die rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Es ist erforderlich, die Beständigkeit, Lesbarkeit und Kompatibilität mit den Umgebungsbedingungen zu überprüfen.
In der Elektronik können QR- und Barcodes auf Gehäusen, Platinen, Steckverbindern, Kühlkörpern, Verpackungen oder Bauteilen verwendet werden. Der Laser eignet sich aufgrund seiner Präzision und seiner Fähigkeit, auch kleine Codes zu verarbeiten, besonders gut.
Bei der Auswahl eines Lasermarkierers für Barcodes und QR-Codes müssen die Art des Codes, das Material, die verfügbare Größe, der Kontrast, die Auflösung, die Umgebung und die spätere Lesbarkeit berücksichtigt werden.
Die Lasermarkierung ist empfehlenswert, wenn:
Tests sollten durchgeführt werden, wenn:
Zur Festlegung einer Lösung zur Lasermarkierung von Barcodes oder QR-Codes sollten folgende Angaben bereitgestellt werden:
Die Lasermarkierung ist empfehlenswert, wenn:
Tests sollten durchgeführt werden, wenn:
Zur Festlegung einer Lösung zur Lasermarkierung von Barcodes oder QR-Codes sollten folgende Angaben bereitgestellt werden:
Für Barcodes und QR-Codes kommt die Lasermarkierungstechnologie zum Einsatz. Diese Technologie ermöglicht die Erzeugung klar definierter, kontrastreicher und für das automatische Lesen geeigneter Codes.
Ein Barcode ist ein linearer 1D-Code, der aus Strichen und Lücken besteht. Ein QR-Code ist ein 2D-Code, der mehr Informationen auf kleinerem Raum speichern kann und aus verschiedenen Ausrichtungen gelesen werden kann.
Ja. QR-Codes können mittels Laser dauerhaft auf Werkstücken, Schildern oder Bauteilen markiert werden, sofern das Material, der Kontrast, die Größe des Codes und das Lesesystem geeignet sind.
Ja. Barcodes können mittels Laser direkt auf Metall markiert werden, sofern die Striche ausreichend lang sind und über ausreichenden Kontrast sowie eine ausreichende Auflösung verfügen, um das Einlesen zu gewährleisten.
Der Laser ermöglicht die Erzeugung präziser Module, eines guten Kontrasts und hochauflösender Markierungen. Diese Eigenschaften sind erforderlich, damit ein QR-Code von Kameras, 2D-Lesegeräten oder Bildverarbeitungssystemen korrekt gelesen werden kann.
Für QR-Codes und Barcodes ist die Lasertechnologie die geeignete Methode. Die Mikropunktierung kann für andere Arten von Markierungen geeignet sein, wie beispielsweise Seriennummern oder alphanumerische Texte auf robusten Bauteilen, wird jedoch für diese Art von Codes nicht empfohlen.
Es ist nicht die geeignete Technologie für Barcodes oder QR-Codes. Das Ritzverfahren eignet sich eher für Texte, Artikelnummern, Seriennummern oder tiefe Markierungen, während Codes eine geometrische Präzision und einen Kontrast erfordern, die sich am besten mit einem Laser erzielen lassen.
Ein industrieller QR-Code kann Seriennummern, Artikelnummern, Chargennummern, Datumsangaben, eindeutige Kennungen, Links zu technischen Dokumentationen, Wartungsanweisungen oder Schlüssel enthalten, die mit MES-, ERP- oder Datenbanksystemen verknüpft sind.
Ein industrieller Barcode kann Artikelnummern, Chargennummern, Produktcodes, Standorte, Lagerkennungen, Bestellungen oder interne Fertigungsdaten enthalten.
Ausschlaggebend sind Kontrast, Größe, Auflösung, Oberflächenbeschaffenheit, Rauheit, Beleuchtung, Ausrichtung des Lesegeräts, Leseabstand und die Qualität des Erfassungssystems.
Das hängt von der Anwendung ab. Der QR-Code kann nützlich sein, wenn Zugriff auf erweiterte Informationen oder das Einlesen mit verschiedenen Geräten erforderlich ist. Der DataMatrix-Code wird aufgrund seiner Kompaktheit und technischen Rückverfolgbarkeit häufig für die direkte Kennzeichnung von Industrieteilen verwendet. Die Wahl sollte sich nach dem verfügbaren Platz, der Datenmenge, dem Lesegerät und den Kundenanforderungen richten.
In anspruchsvollen industriellen Anwendungen ist es empfehlenswert, das Einlesen des Codes nach der Kennzeichnung zu überprüfen. Durch die Überprüfung lassen sich Probleme hinsichtlich Kontrast, Größe, Verzerrung, fehlerhafter Daten oder Lesefehler erkennen, bevor das Teil in die Produktion gelangt.
