| Potencia nominal | 30 W | 60 W |
|---|---|---|
| Longitud de onda | 10600 nm | |
| Frecuencia de pulso | 1-200kHz | |
| Velocidad de marcado | Hasta 6000 mm/s | |
| Carácter / Fuente | Vector, Personalizado, Fuentes Windows, TrueType | |
| Código de barras | ✓ | |
| Código 2D | ✓ | |
| Barra de datos GS1 | ✓ | |
| Imagen logo | ✓ | |
| Interfaz de comunicación | RS 232, TCP/IP | |
| Comunicaciones opcionales | EtherNet/IP, PROFINET | |
| Refrigeración | Aire | |
| Consumo | 550W | |
| Seguridad | Clase IV | |
| F75 | F150 | F300 | F600 | |
|---|---|---|---|---|
| Longitud de enfoque | 54 mm | 131 mm | 284 mm | 591 mm |
| Área de trabajo | 50×50 mm | 100×100 mm | 205×205 mm | 410×410 mm |
Opciones de comunicación
| Potencia nominal | 30 W | 60 W |
|---|---|---|
| Longitud de onda | 10600 nm | |
| Frecuencia de pulso | 1-200kHz | |
| Velocidad de marcado | Hasta 6000 mm/s | |
| Carácter / Fuente | Vector, Personalizado, Fuentes Windows, TrueType | |
| Código de barras | ✓ | |
| Código 2D | ✓ | |
| Barra de datos GS1 | ✓ | |
| Imagen logo | ✓ | |
| Interfaz de comunicación | RS 232, TCP/IP | |
| Comunicaciones opcionales | EtherNet/IP, PROFINET | |
| Refrigeración | Aire | |
| Consumo | 550W | |
| Seguridad | Clase IV | |
| F75 | F150 | F300 | F600 | |
|---|---|---|---|---|
| Longitud de enfoque | 54 mm | 131 mm | 284 mm | 591 mm |
| Área de trabajo | 50×50 mm | 100×100 mm | 205×205 mm | 410×410 mm |
Opciones de comunicación
Aunque el láser de CO₂ es un estándar consolidado, su funcionamiento y aplicaciones difieren drásticamente de las opciones de fibra o diodo.
A continuación, desglosamos las diferencias clave para que determines cuál se alinea mejor con tus necesidades de producción:
1. El origen y la afinidad con el material
La diferencia más crítica es la longitud de onda. El láser de CO₂ funciona mediante una mezcla de gases y tiene una onda larga, lo que lo hace imbatible para trabajar con materiales orgánicos como madera, cuero, acrílico y cristal.
Por el contrario, los láseres de fibra y diodo utilizan componentes sólidos (fibra óptica y semiconductores) para crear ondas mucho más cortas.
2. Velocidad de procesamiento y precisión
Debido a su naturaleza física, los láseres de onda corta (fibra y diodo) suelen ser más rápidos en el marcado y grabado, ya que el material reacciona casi instantáneamente al contacto. En el caso del CO₂, el proceso de absorción es un poco más lento, lo que puede aumentar los tiempos de ciclo en líneas de producción de alto volumen, aunque ofrece un acabado superior en cortes de materiales no metálicos.
3. Mantenimiento y vida útil operativa
El sistema de marcado CO₂ requiere alineación de espejos, limpieza de lentes y el reemplazo del tubo de gas tras unas 12.000 horas de uso.
En cambio, los sistemas de fibra y diodo se consideran prácticamente libres de mantenimiento.
4. Balance de inversión
Si tu prioridad es la trazabilidad permanente en metales, la velocidad y olvidarte del mantenimiento, el láser de fibra es la herramienta industrial por excelencia. El diodo queda relegado a aplicaciones de menor potencia o materiales muy específicos donde la inversión debe ser mínima. El láser CO₂ tiene un coste inicial menor, pero requiere de consumibles y mantenimiento.
Entre las ventajas que hacen destacar al láser de CO₂ sobre otras opciones, se encuentran las siguientes:
En aplicaciones sobre sustratos compatibles, el láser de CO₂ es frecuentemente más rápido que los sistemas mecánicos y compite directamente con la impresión de tinta, superándola en calidad y permanencia, pero su procesamiento es más lento si se le compara con el láser diodo y de fibra.
Su sistema de espejos galvánicos permite velocidades de escaneo que pueden procesar piezas pequeñas en apenas milisegundos, manteniendo una precisión absoluta en cada trazo.
El láser de CO₂ requiere una revisión periódica de la mezcla de gas (si no es una unidad sellada) y la limpieza de los espejos y lentes. Dado que el proceso suele generar humos o partículas (especialmente al trabajar madera o plásticos), es vital contar con un sistema de extracción eficiente para evitar que los residuos se depositen en la óptica y afecten la potencia del haz.
