Die Lasermarkierung von Kunststoffen ermöglicht das Aufbringen dauerhafter, gut lesbarer und sauberer Informationen auf Kunststoffteile, technische Komponenten, Gehäuse, Steckverbinder, Schutzvorrichtungen, Verschlusskappen, Etiketten, Schilder, Verpackungen, Hilfshalterungen und polymeren Oberflächen, die in industriellen Umgebungen zum Einsatz kommen. Diese Kennzeichnung kann Referenznummern, Chargennummern, Datumsangaben, Seriennummern, DataMatrix-Codes, QR-Codes, Barcodes, Logos, Piktogramme oder variable Produktionsdaten umfassen.
In der industriellen Markierung sind Kunststoffmaterialien natürliche oder synthetische Polymere, die zur Herstellung von Bauteilen, Behältern, Komponenten, Etiketten, Gehäusen, Steckverbindern, Schildern, Verpackungen, Schutzvorrichtungen oder technischen Elementen verwendet werden. Sie können als Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere, technische Kunststoffe, Konstruktionskunststoffe oder Verbundwerkstoffe mit Polymermatrix vorliegen.
In Branchen wie Metallurgie, Stahlindustrie, Automobilindustrie, Luftfahrt, Eisenbahnwesen, Gas- und Ölindustrie können Kunststoffe Bestandteil von technischen Bauteilen, Steckverbindern, Gehäusen, Schutzvorrichtungen, Etiketten, Verpackungen, Trennwänden, Verschlusskappen, Dokumentenhaltern oder Hilfskomponenten sein, die mit Identifizierungs- und Rückverfolgungsprozessen in Verbindung stehen. Sie kommen zudem in der Elektronik, der industriellen Verpackungsindustrie, der Logistik, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Kosmetikbranche sowie in der allgemeinen industriellen Fertigung zum Einsatz.
Im Gegensatz zu Metallen weisen Kunststoffe ein sehr unterschiedliches Verhalten gegenüber dem Laser auf. Die Zusammensetzung des Polymers, Pigmente, Füllstoffe, Additive, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit, Dicke und Wärmeempfindlichkeit beeinflussen direkt den Kontrast, die Tiefe, die Textur und die Beständigkeit der Markierung. Daher muss die Auswahl des Markiergeräts auf der genauen Kunststoffsorte basieren und, sofern die Anwendung dies erfordert, durch praktische Tests untermauert werden.
COUTH LASER bietet Lösungen für die industrielle Markierung und Rückverfolgbarkeit mittels Lasertechnologien wie CO₂, Faser und MOPA an. Bei Anwendungen auf Kunststoffen muss bei der Auswahl der Technologie das Material, die Oberflächenbeschaffenheit, die Art der Markierung, die Produktionsgeschwindigkeit, die Lesbarkeit, der Kontrast, die erwartete Beständigkeit sowie die Integration in die Fertigungslinie berücksichtigt werden.
In den Industriezweigen, in denen COUTH tätig ist, kommen Kunststoffe in der Regel als Funktions- oder Hilfselemente im Zusammenhang mit Metallteilen, Baugruppen, Ersatzteilen, Anlagen, Werkzeugen, Produktionslinien und Rückverfolgungssystemen zum Einsatz.
Zu den gängigsten Kunststoffen in industriellen Anwendungen zählen:
Jedes Material kann unterschiedlich auf den Laser reagieren. Einige erzeugen einen dunklen Kontrast, andere hellere Kontraste, Aufschäumungen, oberflächliche Abtragungen, Texturveränderungen oder das Entfernen von Beschichtungen. Daher reicht es nicht aus, allgemein von „Kunststoffen“ zu sprechen, um eine Markierungslösung zu definieren.
Die industrielle Kennzeichnung von Kunststoffen beinhaltet die kontrollierte Veränderung der Polymeroberfläche, um eine lesbare und dauerhafte Kennzeichnung zu erzielen. Das Ergebnis kann visuell, funktional oder rückverfolgbar sein, je nachdem, ob eine Lesbarkeit für Menschen, eine automatische Lesbarkeit, Verschleißfestigkeit oder die Integration in digitale Systeme angestrebt wird.
In Branchen wie der Automobilindustrie, der Luftfahrt, dem Schienenverkehr, der Öl- und Gasindustrie, der Metallurgie oder der Stahlindustrie kann die Kennzeichnung darauf ausgerichtet sein, technische Komponenten, Steckverbinder, Ersatzteile, Hilfshalterungen, Verpackungen, Schutzvorrichtungen oder Rückverfolgbarkeitselemente im Zusammenhang mit Industrieteilen und -anlagen zu identifizieren. In diesen Kontexten muss die Kennzeichnung mit der tatsächlichen Verwendung der Komponente, der Handhabung, der Lagerung, dem Auslesen des Codes und den nachfolgenden Prozessen kompatibel sein.
Bei Kunststoffen hängt die Markierung nicht ausschließlich von der Laserleistung ab. Die Materialzusammensetzung, die Additive, die Farbe, die Absorption der Wellenlänge, die Schmelztemperatur, die Wärmeempfindlichkeit und die Oberflächenbeschaffenheit spielen eine entscheidende Rolle. Zwei optisch ähnliche Kunststoffe können sich bei der Markierung sehr unterschiedlich verhalten.
Ja. Kunststoffe können industriell mittels Lasertechnologie markiert werden, sofern das Material entsprechend reagiert und die Markierungsparameter angepasst werden. Die Wahl zwischen CO₂, Faser- oder MOPA-Lasern hängt von der Art des Kunststoffs, der Zusammensetzung, der Oberflächenbeschaffenheit, dem erforderlichen Kontrast, der Produktionsgeschwindigkeit und der erwarteten Beständigkeit ab.
Kunststoffe weisen spezifische Eigenschaften auf, die das Ergebnis der Lasermarkierung beeinflussen. Vor der Auswahl eines Markiergeräts sollten das tatsächliche Material und dessen Einsatzbedingungen analysiert werden.
ABS, PA, PC, PET, PP, PE, PBT, PMMA, PVC, POM oder TPU reagieren nicht alle gleich auf den Laser. Jedes Polymer absorbiert die Energie auf unterschiedliche Weise und kann unterschiedliche Effekte auf der Oberfläche hervorrufen.
Die Farbe hat direkten Einfluss auf den Kontrast. Bei einigen dunklen Kunststoffen kann eine helle Markierung durch Aufschäumen angestrebt werden; bei hellen Kunststoffen hingegen ein dunkler Kontrast durch Karbonisierung oder Farbveränderung. Pigmente können zudem die Reaktion auf den Laser verbessern oder verändern.
Additive, Flammschutzmittel, Fasern, mineralische Füllstoffe, Stabilisatoren, Gleitmittel oder spezielle Verbundstoffe können die Laserabsorption, den Kontrast und die Beständigkeit der Markierung beeinflussen.
Glatte, raue, strukturierte, glänzende, matte, lackierte, lasierte oder beschichtete Oberflächen können zu unterschiedlichen Ergebnissen führen. Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst die visuelle und automatische Lesbarkeit.
Einige Kunststoffe sind wärmeempfindlich und können sich verformen, schmelzen oder ihre Textur verändern, wenn übermäßige Energie zugeführt wird. Es ist erforderlich, die Parameter so anzupassen, dass ein ausreichender Kontrast erzielt wird, ohne das Werkstück zu beschädigen.
Die Dicke bestimmt die zulässige Energie. Bei Folien, Etiketten oder dünnen Verpackungen muss die Markierung eine Schwächung, Perforation oder Verformung vermeiden. Bei dickeren technischen Bauteilen ist eine intensivere Einwirkung zulässig.
Gekrümmte, gerippte, kleine, reliefartige oder schwer zugängliche Teile erfordern eine sorgfältige Prüfung der Markierungsposition, der Brennweite, der Fixierung und der anschließenden Lesbarkeit.
Enthält die Markierung DataMatrix-, QR- oder Barcodes, müssen Kontrast, Auflösung, Größe, Ruhezone, Beleuchtung und Lesesystem überprüft werden.
Die Markierung kann Abrieb, Temperatur, Feuchtigkeit, Chemikalien, Reinigungsmitteln, UV-Strahlung, Ölen oder mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sein. Diese Faktoren bestimmen die Art der Markierung und deren Beständigkeit.
Bei Kunststoffen hängt die Wahl des Lasers von der Art des Polymers, der Farbe, den Additiven, der Oberflächenbeschaffenheit und dem erwarteten Ergebnis ab. Bei COUTH sind die für diese Materialgruppe relevanten Lasertechnologien CO₂, Faser und MOPA.
Der CO₂-Laser kann für bestimmte Kunststoffe, Verpackungen, Folien, Etiketten und polymere Materialien geeignet sein, die gut auf diese Wellenlänge ansprechen. Er wird auch bei organischen Trägern, zellulosehaltigen Materialien, Holz, Leder und anderen kompatiblen Materialien eingesetzt.
Der CO₂-Laser kann Oberflächenabtrag, Texturveränderungen, das Abtragen von Schichten, Kontrast durch Materialveränderung oder die Markierung auf Beschichtungen bewirken. Das Ergebnis hängt von der Zusammensetzung, der Farbe, der Dicke und der Oberflächenbeschaffenheit ab.
Der Faserlaser ist eine industrielle Technologie, die bei Metallen und bestimmten technischen Kunststoffen zum Einsatz kommt. Bei Anwendungen von COUTH kann er interessant sein, wenn in ein und derselben Anlage Metallteile, technische Kunststoffkomponenten, Steckverbinder, Gehäuse oder Hilfselemente verarbeitet werden, die eine dauerhafte Kennzeichnung erfordern.
Der Faserlaser kann je nach Polymer, Additiven, Farbe und Parametern Farbveränderungen, Verkohlung, Aufschäumen, Gravuren oder Oberflächenveränderungen bewirken. Bei bestimmten technischen Kunststoffen kann er hochauflösende Markierungen erzeugen.
Der MOPA-Laser ermöglicht eine flexiblere Einstellung der Impulsparameter, was bei Anwendungen auf Kunststoffen nützlich sein kann, bei denen der Kontrast, die thermische Beeinflussung oder das endgültige Erscheinungsbild der Markierung gesteuert werden müssen.
Je nach Polymer und Parametern kann der MOPA-Laser einen hellen oder dunklen Kontrast, Farbveränderungen, Aufschäumen, Verkohlung oder Oberflächenveränderungen erzeugen. Durch die Anpassung der Impulsparameter lässt sich der Prozess an spezifische Materialien und Oberflächen anpassen.
Der CO₂-Laser kann für bestimmte Kunststoffe, Verpackungen, Folien, Etiketten und polymere Materialien geeignet sein, die gut auf diese Wellenlänge ansprechen. Er wird auch bei organischen Trägern, zellulosehaltigen Materialien, Holz, Leder und anderen kompatiblen Materialien eingesetzt.
Der CO₂-Laser kann Oberflächenabtrag, Texturveränderungen, das Abtragen von Schichten, Kontrast durch Materialveränderung oder die Markierung auf Beschichtungen bewirken. Das Ergebnis hängt von der Zusammensetzung, der Farbe, der Dicke und der Oberflächenbeschaffenheit ab.
Der Faserlaser ist eine industrielle Technologie, die bei Metallen und bestimmten technischen Kunststoffen zum Einsatz kommt. Bei Anwendungen von COUTH kann er interessant sein, wenn in ein und derselben Anlage Metallteile, technische Kunststoffkomponenten, Steckverbinder, Gehäuse oder Hilfselemente verarbeitet werden, die eine dauerhafte Kennzeichnung erfordern.
Der Faserlaser kann je nach Polymer, Additiven, Farbe und Parametern Farbveränderungen, Verkohlung, Aufschäumen, Gravuren oder Oberflächenveränderungen bewirken. Bei bestimmten technischen Kunststoffen kann er hochauflösende Markierungen erzeugen.
Der MOPA-Laser ermöglicht eine flexiblere Einstellung der Impulsparameter, was bei Anwendungen auf Kunststoffen nützlich sein kann, bei denen der Kontrast, die thermische Beeinflussung oder das endgültige Erscheinungsbild der Markierung gesteuert werden müssen.
Je nach Polymer und Parametern kann der MOPA-Laser einen hellen oder dunklen Kontrast, Farbveränderungen, Aufschäumen, Verkohlung oder Oberflächenveränderungen erzeugen. Durch die Anpassung der Impulsparameter lässt sich der Prozess an spezifische Materialien und Oberflächen anpassen.
ABS ist ein gängiger technischer Kunststoff, der in Gehäusen, Spritzgussteilen, Automobilkomponenten, Industrieanlagen, Steckverbindern, Schutzvorrichtungen und technischen Produkten zum Einsatz kommt.
ABS kann je nach Zusammensetzung, Farbe und Additiven auf den Laser mit Farbveränderungen, Verkohlung, Aufschäumen oder Oberflächenveränderungen reagieren. Es handelt sich um ein Material, das anhand realer Muster validiert werden muss, da bereits geringfügige Unterschiede in der Rezeptur das Ergebnis beeinflussen können.
Der MOPA-Lasermarkierer oder der Faserlaser können geeignete Optionen für technisches ABS sein, insbesondere wenn Kontrastkontrolle, gute Auflösung und berührungslose Markierung erforderlich sind. Die endgültige Wahl muss je nach Farbe und Zusammensetzung validiert werden.
Polyamid, auch als Nylon bekannt, wird in technischen Komponenten, Steckverbindern, Automobilteilen, mechanischen Bauteilen, Gehäusen, Flanschen, Zahnrädern, Schutzvorrichtungen und Teilen verwendet, die hohen funktionalen Anforderungen unterliegen.
Polyamid kann je nach Farbe, Additiven, Glasfaseranteil, Feuchtigkeit und Zusammensetzung Markierungen mit unterschiedlichem Kontrast erzeugen. Bei technischen Bauteilen sind die Dimensionsstabilität und die Beständigkeit der Markierung wichtige Faktoren.
Der MOPA-Lasermarkierer oder der Faserlaser können für Polyamid in technischen Anwendungen geeignet sein, insbesondere wenn es auf Schärfe, Kontraststeuerung und Kompatibilität mit Rückverfolgbarkeitscodes ankommt.
Polycarbonat wird für Gehäuse, Schutzvorrichtungen, Linsen, elektrische Komponenten, Paneele, Platten, technische Geräte und Teile verwendet, die mechanische Festigkeit oder Transparenz erfordern.
Polycarbonat lässt sich durch Farbveränderung, Oberflächenmodifikation oder kontrollierten Kontrast markieren. Transparenz, Farbe, Dicke und Oberflächenbehandlungen beeinflussen das Ergebnis.
Je nach Zusammensetzung, Dicke, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit und gewünschtem Ergebnis kann ein MOPA-Lasermarkierer, ein Faser- oder ein CO₂-Lasermarkierer in Betracht gezogen werden. Bei empfindlichen Teilen oder solchen mit hohen ästhetischen Anforderungen empfiehlt es sich, Markierungstests durchzuführen.
PET wird für Behälter, Folien, Verpackungen, Etiketten, technische Teile und Verpackungsanwendungen verwendet. Es kommt zudem bei Kennzeichnungsträgern und Hilfskomponenten in industriellen Prozessen zum Einsatz.
PET kann je nach Dicke, Farbe, Transparenz, Beschichtung und Lasertyp durch Oberflächenveränderung, Kontrastbildung, Ablation oder Texturveränderung reagieren. Bei Verpackungen und Folien muss die eingesetzte Energie sorgfältig dosiert werden, um Verformungen zu vermeiden.
Der CO₂-Lasermarkierer kann für Anwendungen bei Verpackungen, Folien oder kompatiblen Behältern geeignet sein. Je nach Material und erforderlichem Kontrast können für spezifische technische Anwendungen auch Faser- oder MOPA-Laser in Betracht gezogen werden.
Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) werden für Verpackungen, Verschlüsse, Behälter, Formteile, Industriekomponenten, Schutzvorrichtungen, Rohre und technische Bauteile verwendet.
PP und PE erfordern unter Umständen geeignete Formulierungen, Pigmente oder Additive, um einen stabilen Kontrast zu erzielen. Farbe, Dichte, Oberflächenbeschaffenheit und Dicke haben großen Einfluss auf das Ergebnis. Bei technischen Bauteilen oder Verpackungen ist es wichtig, Lesbarkeit, Geschwindigkeit und thermische Wirkung in Einklang zu bringen.
Je nach Zusammensetzung, Farbe, Additiven und Anwendungszweck kommen CO₂-Lasermarkierer, Faserlasermarkierer oder MOPA-Lasermarkierer in Frage. Bei diesen Materialien sind Markierungstests besonders wichtig, um Kontrast und Beständigkeit zu bestätigen.
Andere technische und Konstruktionskunststoffe können je nach Zusammensetzung, Farbe, Additiven und Wärmeempfindlichkeit per Laser markiert werden.
Jedes Material reagiert spezifisch. Bei einigen entstehen helle Markierungen, bei anderen dunkle, bei wieder anderen Texturveränderungen oder oberflächliche Gravuren. Das Verhalten kann sich durch Füllstoffe, Pigmente oder Behandlungen erheblich ändern.
Die Wahl zwischen CO₂, Faser oder MOPA sollte je nach konkretem Material, Oberflächenbeschaffenheit, Anwendung und gewünschtem Ergebnis getroffen werden. Bei technischen Kunststoffen können MOPA- oder Faserlaser für viele Anwendungen zur präzisen Kennzeichnung geeignet sein, während CO₂-Laser bei bestimmten Untergründen und Verpackungen nützlich sein können.
ABS ist ein gängiger technischer Kunststoff, der in Gehäusen, Spritzgussteilen, Automobilkomponenten, Industrieanlagen, Steckverbindern, Schutzvorrichtungen und technischen Produkten zum Einsatz kommt.
ABS kann je nach Zusammensetzung, Farbe und Additiven auf den Laser mit Farbveränderungen, Verkohlung, Aufschäumen oder Oberflächenveränderungen reagieren. Es handelt sich um ein Material, das anhand realer Muster validiert werden muss, da bereits geringfügige Unterschiede in der Rezeptur das Ergebnis beeinflussen können.
Der MOPA-Lasermarkierer oder der Faserlaser können geeignete Optionen für technisches ABS sein, insbesondere wenn Kontrastkontrolle, gute Auflösung und berührungslose Markierung erforderlich sind. Die endgültige Wahl muss je nach Farbe und Zusammensetzung validiert werden.
Polyamid, auch als Nylon bekannt, wird in technischen Komponenten, Steckverbindern, Automobilteilen, mechanischen Bauteilen, Gehäusen, Flanschen, Zahnrädern, Schutzvorrichtungen und Teilen verwendet, die hohen funktionalen Anforderungen unterliegen.
Polyamid kann je nach Farbe, Additiven, Glasfaseranteil, Feuchtigkeit und Zusammensetzung Markierungen mit unterschiedlichem Kontrast erzeugen. Bei technischen Bauteilen sind die Dimensionsstabilität und die Beständigkeit der Markierung wichtige Faktoren.
Der MOPA-Lasermarkierer oder der Faserlaser können für Polyamid in technischen Anwendungen geeignet sein, insbesondere wenn es auf Schärfe, Kontraststeuerung und Kompatibilität mit Rückverfolgbarkeitscodes ankommt.
Polycarbonat wird für Gehäuse, Schutzvorrichtungen, Linsen, elektrische Komponenten, Paneele, Platten, technische Geräte und Teile verwendet, die mechanische Festigkeit oder Transparenz erfordern.
Polycarbonat lässt sich durch Farbveränderung, Oberflächenmodifikation oder kontrollierten Kontrast markieren. Transparenz, Farbe, Dicke und Oberflächenbehandlungen beeinflussen das Ergebnis.
Je nach Zusammensetzung, Dicke, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit und gewünschtem Ergebnis kann ein MOPA-Lasermarkierer, ein Faser- oder ein CO₂-Lasermarkierer in Betracht gezogen werden. Bei empfindlichen Teilen oder solchen mit hohen ästhetischen Anforderungen empfiehlt es sich, Markierungstests durchzuführen.
PET wird für Behälter, Folien, Verpackungen, Etiketten, technische Teile und Verpackungsanwendungen verwendet. Es kommt zudem bei Kennzeichnungsträgern und Hilfskomponenten in industriellen Prozessen zum Einsatz.
PET kann je nach Dicke, Farbe, Transparenz, Beschichtung und Lasertyp durch Oberflächenveränderung, Kontrastbildung, Ablation oder Texturveränderung reagieren. Bei Verpackungen und Folien muss die eingesetzte Energie sorgfältig dosiert werden, um Verformungen zu vermeiden.
Der CO₂-Lasermarkierer kann für Anwendungen bei Verpackungen, Folien oder kompatiblen Behältern geeignet sein. Je nach Material und erforderlichem Kontrast können für spezifische technische Anwendungen auch Faser- oder MOPA-Laser in Betracht gezogen werden.
Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) werden für Verpackungen, Verschlüsse, Behälter, Formteile, Industriekomponenten, Schutzvorrichtungen, Rohre und technische Bauteile verwendet.
PP und PE erfordern unter Umständen geeignete Formulierungen, Pigmente oder Additive, um einen stabilen Kontrast zu erzielen. Farbe, Dichte, Oberflächenbeschaffenheit und Dicke haben großen Einfluss auf das Ergebnis. Bei technischen Bauteilen oder Verpackungen ist es wichtig, Lesbarkeit, Geschwindigkeit und thermische Wirkung in Einklang zu bringen.
Je nach Zusammensetzung, Farbe, Additiven und Anwendungszweck kommen CO₂-Lasermarkierer, Faserlasermarkierer oder MOPA-Lasermarkierer in Frage. Bei diesen Materialien sind Markierungstests besonders wichtig, um Kontrast und Beständigkeit zu bestätigen.
Andere technische und Konstruktionskunststoffe können je nach Zusammensetzung, Farbe, Additiven und Wärmeempfindlichkeit per Laser markiert werden.
Jedes Material reagiert spezifisch. Bei einigen entstehen helle Markierungen, bei anderen dunkle, bei wieder anderen Texturveränderungen oder oberflächliche Gravuren. Das Verhalten kann sich durch Füllstoffe, Pigmente oder Behandlungen erheblich ändern.
Die Wahl zwischen CO₂, Faser oder MOPA sollte je nach konkretem Material, Oberflächenbeschaffenheit, Anwendung und gewünschtem Ergebnis getroffen werden. Bei technischen Kunststoffen können MOPA- oder Faserlaser für viele Anwendungen zur präzisen Kennzeichnung geeignet sein, während CO₂-Laser bei bestimmten Untergründen und Verpackungen nützlich sein können.
Viele industrielle Kunststoffe lassen sich markieren, darunter ABS, Polyamid, Polycarbonat, PET, PP, PE, PBT, PMMA, POM, PVC, TPU, technische Kunststoffe, Folien, Etiketten und Verpackungsmaterialien. Die Eignung hängt von der Zusammensetzung, der Farbe, den Additiven, der Oberflächenbeschaffenheit und der Reaktion auf den Laser ab.
Bei COUTH können je nach Kunststoffart und Anwendung CO₂-Laser-, Faser- oder MOPA-Lasertechnologien in Betracht gezogen werden. CO₂ eignet sich in der Regel für Verpackungen, Folien, Etiketten und bestimmte Kunststoffe; Faser- und MOPA-Laser können für technische Kunststoffe und Anwendungen geeignet sein, die eine hohe Auflösung oder Kontraststeuerung erfordern.
Ja. ABS lässt sich mit dem Laser markieren, insbesondere mittels MOPA- oder Faserlaser in technischen Anwendungen. Das Ergebnis hängt von der Farbe, den Additiven und der Materialzusammensetzung ab.
Ja. Polyamid lässt sich mit dem Laser in Anwendungen wie Steckverbindern, technischen Bauteilen, Automobilkomponenten oder elektrischen Bauteilen markieren. Es wird empfohlen, Kontrast, Beständigkeit und Lesbarkeit zu überprüfen.
Ja. Polycarbonat kann mit dem Laser markiert werden, wobei das Ergebnis von Farbe, Transparenz, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit abhängt. Bei empfindlichen oder sichtbaren Bauteilen sollten Markierungstests durchgeführt werden.
Ja, jedoch ist es wichtig, die Zusammensetzung, Farbe und Additive zu überprüfen, um einen stabilen Kontrast zu erzielen. Bei Verpackungen und technischen Bauteilen ist die Auswahl der Parameter entscheidend, um Verformungen zu vermeiden und die Lesbarkeit zu gewährleisten.
Ja. QR-Codes und DataMatrix-Codes können auf kompatiblen Kunststoffen markiert werden, sofern ein ausreichender Kontrast, eine ausreichende Auflösung und eine ausreichende Größe für das automatische Auslesen gewährleistet sind.
Nein. Die Lasermarkierung erfordert weder Tinten noch Druckverbrauchsmaterialien. Die Markierung entsteht durch die Wechselwirkung des Lasers mit der Kunststoffoberfläche.
Sie kann je nach Kunststoff, Art der Markierung, Tiefe, Kontrast und Einsatzbedingungen dauerhaft oder langlebig sein. Es muss geprüft werden, ob das Bauteil Abnutzung, Reinigung, Temperatur oder Chemikalien ausgesetzt sein wird.
Hierbei spielen die Art des Polymers, die Farbe, Pigmente, Additive, die Oberflächenbeschaffenheit, die Dicke, die Wärmeempfindlichkeit, die Geometrie, die Markierungsgeschwindigkeit, der erforderliche Kontrast sowie das Lesesystem eine Rolle.
Ja. Bei Kunststoffen sind Tests besonders empfehlenswert, da zwei optisch ähnliche Materialien je nach Zusammensetzung, Farbe, Additiven oder Oberflächenbehandlung unterschiedlich reagieren können.
Bitte geben Sie die genaue Kunststoffsorte, die Farbe, die Oberflächenbeschaffenheit, gegebenenfalls bekannte Additive, die Geometrie des Bauteils, die Art der Kennzeichnung, die verfügbare Größe, die Produktionsgeschwindigkeit, das Lesesystem sowie die Anforderungen an die Beständigkeit oder Rückverfolgbarkeit an.
