Die industrielle Kennzeichnung auf Metallen ermöglicht die dauerhafte Identifizierung von Teilen, Komponenten, Schildern, Werkzeugen, Baugruppen und Produkten aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan, Kupfer, Gusseisen oder anderen Metalllegierungen.
Metalle können industriell mittels mechanischer oder Lasertechnologien markiert werden, sofern das Markiergerät, die Parameter sowie das Lese- oder Verifizierungssystem richtig ausgewählt werden. In der Praxis ist es möglich, eine Vielzahl von metallischen Werkstoffen zu markieren, wobei jedoch jeder einzelne unterschiedliche technische Überlegungen erfordert.
Metalle gehören zu den am häufigsten in der industriellen Kennzeichnung verwendeten Werkstoffgruppen. Sie kommen in der Automobilindustrie, der Luftfahrt, im Schienenverkehr, in der Stahlindustrie, in der Öl- und Gasindustrie usw. zum Einsatz. Allerdings verhalten sich nicht alle Metalle bei der Kennzeichnung gleich.
Härte, Zusammensetzung, Wärmeleitfähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Rauheit, Beschichtungen und die Geometrie des Werkstücks haben direkten Einfluss auf die Wahl der Technologie.
Die entscheidende Frage lautet nicht nur, ob ein Metall markiert werden kann, sondern welche Technologie eine lesbare, dauerhafte und für die jeweilige Anwendung geeignete Markierung ermöglicht. Ein bearbeitetes Stahlteil, eine eloxierte Aluminiumplatte, ein Messingventil, ein Titanbauteil oder ein Gussgehäuse können unterschiedliche Markierungslösungen erfordern.
Bei COUTH entwickeln wir Lösungen für die industrielle Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit mittels Mikroperkussions-, Ritz- und Lasertechnologien. Die Auswahl des geeigneten Markiergeräts muss unter Berücksichtigung des Metalls, des Werkstücks, der Art der Kennzeichnung, der erforderlichen Tiefe, des Kontrasts, der Lesbarkeit, des Lesesystems und der tatsächlichen Produktionsbedingungen erfolgen.
Die wichtigsten Technologien zur Kennzeichnung von Metallen sind die Mikroperkussion, das Ritzen und der Laser. Jede dieser Technologien wirkt sich unterschiedlich auf die Metalloberfläche aus:
Der Laser verändert die Oberfläche durch konzentrierte Energie ohne mechanischen Kontakt.
Die Mikroperkussion erzeugt durch kontrollierte Schläge eine dauerhafte Markierung.
Das Ritzen erzeugt einen durchgehenden Einschnitt in das Material.
Welche Metalle lassen sich industriell markieren?
Metalle können industriell mittels mechanischer oder Lasertechnologien markiert werden, sofern das Markiergerät, die Parameter sowie das Lese- oder Verifizierungssystem richtig ausgewählt werden. In der Praxis ist es möglich, eine Vielzahl von metallischen Werkstoffen zu markieren, wobei jedoch jeder einzelne unterschiedliche technische Überlegungen erfordert.
Zu den gängigsten Metallen zählen:
Stahl ist eines der gängigsten Materialien in der industriellen Markierung. Er wird für bearbeitete Teile, Strukturkomponenten, Werkzeuge, Vorrichtungen, Maschinen, Fahrgestelle, Getriebeteile, Platten, Flansche, Halterungen und industrielle Baugruppen verwendet.
Stahl ist gut mit Mikroperkussions-, Ritz- und Lasertechnologien kompatibel. Sein Verhalten hängt von der Legierung, dem Kohlenstoffgehalt, der Wärmebehandlung, der Härte und der Oberflächenbeschaffenheit ab. Weicher Stahl, gehärteter Stahl oder hochfester bearbeiteter Stahl reagieren unterschiedlich.
Auf Stahl können folgende Elemente markiert werden:
Das Mikroperkussions-Markiergerät eignet sich in der Regel sehr gut für robuste Stahlteile, wenn eine dauerhafte, widerstandsfähige Markierung bei geringen Betriebskosten erforderlich ist. Es ist besonders nützlich für Seriennummern, Artikelnummern, Chargennummern und Rückverfolgbarkeitscodes auf Industriekomponenten.
Der Ritzmarkierer ist empfehlenswert, wenn eine tiefe, durchgehende Markierung bei geringer Geräuschentwicklung erforderlich ist. Er eignet sich für Plaketten, große Bauteile, alphanumerische Kennzeichnungen und Komponenten, bei denen die Ästhetik der durchgehenden Linie wichtig ist.
Der Lasermarkierer ist geeignet, wenn hohe Auflösung, berührungslose Markierung, kleine DataMatrix-Codes, Logos oder Markierungen von höchster optischer Qualität gewünscht sind. Er kann auch empfehlenswert sein, wenn das Werkstück nicht mechanisch verformt werden darf.
Edelstahl wird in Umgebungen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit, Sauberkeit, Langlebigkeit oder eine gute Oberflächenbeschaffenheit erforderlich sind. Er kommt häufig in der Industrietechnik, der Lebensmittelindustrie, der Chemie, der Energiewirtschaft, der Medizintechnik, bei Präzisionsbauteilen, Schildern und Geräten zum Einsatz, die Reinigungsvorgängen oder aggressiven Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.
Edelstahl kann durch Mikropunktierung, Ritzmarkierung oder Lasermarkierung gekennzeichnet werden, erfordert jedoch besondere Sorgfalt, wenn Anforderungen hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenbeschaffenheit oder Sauberkeit bestehen. Die Markierung darf weder die Funktionalität des Bauteils beeinträchtigen noch Probleme in Anwendungen verursachen, bei denen die Oberfläche hygienischen oder korrosionsschutztechnischen Anforderungen unterliegt.
Auf Edelstahl können folgende Elemente markiert werden:
Das Lasermarkiergerät ist in der Regel besonders empfehlenswert, wenn eine saubere, präzise, hochauflösende und berührungslose Markierung gewünscht wird. Es eignet sich für 2D-Codes, Typenschilder, sichtbare Bauteile, Präzisionsteile und Anwendungen, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit eine wichtige Rolle spielt.
Die Mikroperkussion kann für robuste Edelstahlteile geeignet sein, bei denen eine dauerhafte Markierung durch Verformung erforderlich ist. Es muss geprüft werden, ob das Teil strenge Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, Hygiene oder Korrosionsbeständigkeit stellt.
Das Ritzen kann eingesetzt werden, wenn eine tiefe, durchgehende und geräuscharme Markierung auf Edelstahlteilen erforderlich ist, die für mechanische Einkerbungen geeignet sind.
Aluminium ist ein Leichtmetall, das in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik, im Maschinenbau sowie bei Schildern, Profilen, Gehäusen und bearbeiteten Bauteilen weit verbreitet ist. Seine geringe Dichte, gute Bearbeitbarkeit und die Möglichkeit der Eloxierung machen es zu einem gängigen Werkstoff für industrielle Anwendungen.
Aluminium ist weicher als andere Industriemetalle, weshalb mechanische Verfahren angepasst werden müssen, um unerwünschte Verformungen zu vermeiden. Zudem weist es eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf, was die Lasermarkierung beeinflusst. Bei eloxiertem Aluminium kann der Laser kontrastreiche Markierungen erzeugen, indem er die Eloxalschicht verändert oder entfernt.
Auf Aluminium können folgende Markierungen angebracht werden:
Der Lasermarkierer eignet sich in der Regel sehr gut für Aluminium, insbesondere bei der Bearbeitung von eloxiertem Aluminium, Platten, Präzisionsbauteilen oder 2D-Codes. Er ermöglicht die Erzeugung präziser Markierungen mit gutem Kontrast und ohne mechanischen Kontakt.
Die Mikroperkussion kann bei robusten Aluminiumteilen eingesetzt werden, sofern die Kraft dosiert wird, um übermäßige Verformungen zu vermeiden. Sie eignet sich für die dauerhafte Kennzeichnung von bearbeiteten Teilen, Schildern oder Industriekomponenten.
Das Ritzen kann bei Aluminium sinnvoll sein, wenn eine lineare und tiefe Markierung erforderlich ist; allerdings muss die Eindringtiefe kontrolliert werden, um dünne oder empfindliche Teile nicht zu beschädigen.
B MessingB ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, die in Ventilen, Fittings, Armaturen, Hydraulikkomponenten, Zierteilen, Schildern, Steckverbindern und technischen Bauteilen verwendet wird. Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit wird es häufig für Präzisionsteile und Industriekomponenten eingesetzt.
Messing reagiert in der Regel gut sowohl auf mechanische als auch auf Lasermarkierungstechnologien, wobei das Ergebnis von der Zusammensetzung der Legierung und der Oberflächenbeschaffenheit abhängt. Die Markierung kann durch Verformung, Einschnitt oder Oberflächenveränderung erfolgen.
Auf Messing können folgende Markierungen angebracht werden:
Der Lasermarkierer eignet sich, wenn Präzision, gute optische Qualität oder feine Details gefragt sind. Er kann bei Schildern, sichtbaren Bauteilen oder Teilen mit ästhetischen Anforderungen nützlich sein.
Die Mikroperkussion eignet sich für dauerhafte und funktionale Markierungen auf robusten Messingteilen.
Das Ritzverfahren kann empfehlenswert sein, wenn eine tiefe, durchgehende und gut lesbare Markierung erforderlich ist, insbesondere bei alphanumerischen Texten, Referenznummern oder Typenschildern.
Titan wird aufgrund seines Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, seiner Korrosionsbeständigkeit und seines Einsatzes in anspruchsvollen Branchen wie der Luftfahrt, der Energiewirtschaft, technischen Anwendungen und bei Spezialkomponenten in Hochleistungsanwendungen verwendet.
Titan erfordert eine sorgfältige Auswahl der Markierungstechnologie. Es kann per Laser, Mikroperkussion oder Ritzmarkierung markiert werden, wobei jedoch die funktionalen Anforderungen des Bauteils, seine Oberflächenbeschaffenheit, seine Endanwendung sowie eine mögliche Empfindlichkeit gegenüber thermischen oder mechanischen Einflüssen zu berücksichtigen sind.
Auf Titan lassen sich markieren:
Das Lasermarkiergerät ist in der Regel empfehlenswert, wenn Präzision, berührungslose Bearbeitung, gute Auflösung und Prozesskontrolle erforderlich sind. Es eignet sich besonders für Codes, feine Texte und hochwertige Bauteile.
Die Mikroperkussion kann bei robusten Titanbauteilen eine Option sein, sofern die Anwendung eine Oberflächenverformung zulässt und die Markierungstiefe überprüft wird.
Das Ritzen kann in bestimmten Fällen zum Einsatz kommen, in denen eine durchgehende Markierung erforderlich ist und das Bauteil eine Einkerben zulässt; dies muss jedoch sorgfältig geprüft werden.
B KupferB wird in elektrischen Bauteilen, Steckverbindern, Stromschienen, Elektronikbauteilen, Energiesystemen, thermischen Komponenten und Elementen verwendet, bei denen die elektrische oder thermische Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Kupfer weist eine hohe thermische Leitfähigkeit und ein hohes Reflexionsvermögen auf, was insbesondere die Lasermarkierung beeinflussen kann. Dennoch lässt es sich industriell markieren, wenn die geeigneten Parameter gewählt werden. Auch mechanische Technologien können bei robusten Bauteilen eine Option darstellen.
Auf Kupfer lassen sich markieren:
Die Lasermarkierung kann geeignet sein, wenn Absorption, Kontrast und Beständigkeit der Markierung gewährleistet sind. Sie eignet sich für Präzisionsbauteile oder wenn eine berührungslose Markierung erforderlich ist.
Die Mikroperkussion kann bei robusten Kupferteilen eingesetzt werden, wenn eine dauerhafte Kennzeichnung durch Verformung benötigt wird.
Das Ritzen kann für Texte, Referenzangaben oder tiefe Markierungen auf Teilen geeignet sein, die sich für eine Gravur eignen.
Stahl ist eines der gängigsten Materialien in der industriellen Markierung. Er wird für bearbeitete Teile, Strukturkomponenten, Werkzeuge, Vorrichtungen, Maschinen, Fahrgestelle, Getriebeteile, Platten, Flansche, Halterungen und industrielle Baugruppen verwendet.
Stahl ist gut mit Mikroperkussions-, Ritz- und Lasertechnologien kompatibel. Sein Verhalten hängt von der Legierung, dem Kohlenstoffgehalt, der Wärmebehandlung, der Härte und der Oberflächenbeschaffenheit ab. Weicher Stahl, gehärteter Stahl oder hochfester bearbeiteter Stahl reagieren unterschiedlich.
Auf Stahl können folgende Elemente markiert werden:
Das Mikroperkussions-Markiergerät eignet sich in der Regel sehr gut für robuste Stahlteile, wenn eine dauerhafte, widerstandsfähige Markierung bei geringen Betriebskosten erforderlich ist. Es ist besonders nützlich für Seriennummern, Artikelnummern, Chargennummern und Rückverfolgbarkeitscodes auf Industriekomponenten.
Der Ritzmarkierer ist empfehlenswert, wenn eine tiefe, durchgehende Markierung bei geringer Geräuschentwicklung erforderlich ist. Er eignet sich für Plaketten, große Bauteile, alphanumerische Kennzeichnungen und Komponenten, bei denen die Ästhetik der durchgehenden Linie wichtig ist.
Der Lasermarkierer ist geeignet, wenn hohe Auflösung, berührungslose Markierung, kleine DataMatrix-Codes, Logos oder Markierungen von höchster optischer Qualität gewünscht sind. Er kann auch empfehlenswert sein, wenn das Werkstück nicht mechanisch verformt werden darf.
Edelstahl wird in Umgebungen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit, Sauberkeit, Langlebigkeit oder eine gute Oberflächenbeschaffenheit erforderlich sind. Er kommt häufig in der Industrietechnik, der Lebensmittelindustrie, der Chemie, der Energiewirtschaft, der Medizintechnik, bei Präzisionsbauteilen, Schildern und Geräten zum Einsatz, die Reinigungsvorgängen oder aggressiven Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.
Edelstahl kann durch Mikropunktierung, Ritzmarkierung oder Lasermarkierung gekennzeichnet werden, erfordert jedoch besondere Sorgfalt, wenn Anforderungen hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenbeschaffenheit oder Sauberkeit bestehen. Die Markierung darf weder die Funktionalität des Bauteils beeinträchtigen noch Probleme in Anwendungen verursachen, bei denen die Oberfläche hygienischen oder korrosionsschutztechnischen Anforderungen unterliegt.
Auf Edelstahl können folgende Elemente markiert werden:
Das Lasermarkiergerät ist in der Regel besonders empfehlenswert, wenn eine saubere, präzise, hochauflösende und berührungslose Markierung gewünscht wird. Es eignet sich für 2D-Codes, Typenschilder, sichtbare Bauteile, Präzisionsteile und Anwendungen, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit eine wichtige Rolle spielt.
Die Mikroperkussion kann für robuste Edelstahlteile geeignet sein, bei denen eine dauerhafte Markierung durch Verformung erforderlich ist. Es muss geprüft werden, ob das Teil strenge Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, Hygiene oder Korrosionsbeständigkeit stellt.
Das Ritzen kann eingesetzt werden, wenn eine tiefe, durchgehende und geräuscharme Markierung auf Edelstahlteilen erforderlich ist, die für mechanische Einkerbungen geeignet sind.
Aluminium ist ein Leichtmetall, das in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik, im Maschinenbau sowie bei Schildern, Profilen, Gehäusen und bearbeiteten Bauteilen weit verbreitet ist. Seine geringe Dichte, gute Bearbeitbarkeit und die Möglichkeit der Eloxierung machen es zu einem gängigen Werkstoff für industrielle Anwendungen.
Aluminium ist weicher als andere Industriemetalle, weshalb mechanische Verfahren angepasst werden müssen, um unerwünschte Verformungen zu vermeiden. Zudem weist es eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf, was die Lasermarkierung beeinflusst. Bei eloxiertem Aluminium kann der Laser kontrastreiche Markierungen erzeugen, indem er die Eloxalschicht verändert oder entfernt.
Auf Aluminium können folgende Markierungen angebracht werden:
Der Lasermarkierer eignet sich in der Regel sehr gut für Aluminium, insbesondere bei der Bearbeitung von eloxiertem Aluminium, Platten, Präzisionsbauteilen oder 2D-Codes. Er ermöglicht die Erzeugung präziser Markierungen mit gutem Kontrast und ohne mechanischen Kontakt.
Die Mikroperkussion kann bei robusten Aluminiumteilen eingesetzt werden, sofern die Kraft dosiert wird, um übermäßige Verformungen zu vermeiden. Sie eignet sich für die dauerhafte Kennzeichnung von bearbeiteten Teilen, Schildern oder Industriekomponenten.
Das Ritzen kann bei Aluminium sinnvoll sein, wenn eine lineare und tiefe Markierung erforderlich ist; allerdings muss die Eindringtiefe kontrolliert werden, um dünne oder empfindliche Teile nicht zu beschädigen.
B MessingB ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, die in Ventilen, Fittings, Armaturen, Hydraulikkomponenten, Zierteilen, Schildern, Steckverbindern und technischen Bauteilen verwendet wird. Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit wird es häufig für Präzisionsteile und Industriekomponenten eingesetzt.
Messing reagiert in der Regel gut sowohl auf mechanische als auch auf Lasermarkierungstechnologien, wobei das Ergebnis von der Zusammensetzung der Legierung und der Oberflächenbeschaffenheit abhängt. Die Markierung kann durch Verformung, Einschnitt oder Oberflächenveränderung erfolgen.
Auf Messing können folgende Markierungen angebracht werden:
Der Lasermarkierer eignet sich, wenn Präzision, gute optische Qualität oder feine Details gefragt sind. Er kann bei Schildern, sichtbaren Bauteilen oder Teilen mit ästhetischen Anforderungen nützlich sein.
Die Mikroperkussion eignet sich für dauerhafte und funktionale Markierungen auf robusten Messingteilen.
Das Ritzverfahren kann empfehlenswert sein, wenn eine tiefe, durchgehende und gut lesbare Markierung erforderlich ist, insbesondere bei alphanumerischen Texten, Referenznummern oder Typenschildern.
Titan wird aufgrund seines Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, seiner Korrosionsbeständigkeit und seines Einsatzes in anspruchsvollen Branchen wie der Luftfahrt, der Energiewirtschaft, technischen Anwendungen und bei Spezialkomponenten in Hochleistungsanwendungen verwendet.
Titan erfordert eine sorgfältige Auswahl der Markierungstechnologie. Es kann per Laser, Mikroperkussion oder Ritzmarkierung markiert werden, wobei jedoch die funktionalen Anforderungen des Bauteils, seine Oberflächenbeschaffenheit, seine Endanwendung sowie eine mögliche Empfindlichkeit gegenüber thermischen oder mechanischen Einflüssen zu berücksichtigen sind.
Auf Titan lassen sich markieren:
Das Lasermarkiergerät ist in der Regel empfehlenswert, wenn Präzision, berührungslose Bearbeitung, gute Auflösung und Prozesskontrolle erforderlich sind. Es eignet sich besonders für Codes, feine Texte und hochwertige Bauteile.
Die Mikroperkussion kann bei robusten Titanbauteilen eine Option sein, sofern die Anwendung eine Oberflächenverformung zulässt und die Markierungstiefe überprüft wird.
Das Ritzen kann in bestimmten Fällen zum Einsatz kommen, in denen eine durchgehende Markierung erforderlich ist und das Bauteil eine Einkerben zulässt; dies muss jedoch sorgfältig geprüft werden.
B KupferB wird in elektrischen Bauteilen, Steckverbindern, Stromschienen, Elektronikbauteilen, Energiesystemen, thermischen Komponenten und Elementen verwendet, bei denen die elektrische oder thermische Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Kupfer weist eine hohe thermische Leitfähigkeit und ein hohes Reflexionsvermögen auf, was insbesondere die Lasermarkierung beeinflussen kann. Dennoch lässt es sich industriell markieren, wenn die geeigneten Parameter gewählt werden. Auch mechanische Technologien können bei robusten Bauteilen eine Option darstellen.
Auf Kupfer lassen sich markieren:
Die Lasermarkierung kann geeignet sein, wenn Absorption, Kontrast und Beständigkeit der Markierung gewährleistet sind. Sie eignet sich für Präzisionsbauteile oder wenn eine berührungslose Markierung erforderlich ist.
Die Mikroperkussion kann bei robusten Kupferteilen eingesetzt werden, wenn eine dauerhafte Kennzeichnung durch Verformung benötigt wird.
Das Ritzen kann für Texte, Referenzangaben oder tiefe Markierungen auf Teilen geeignet sein, die sich für eine Gravur eignen.
Die entscheidende Frage lautet nicht nur, ob ein Metall markiert werden kann, sondern welche Technologie eine lesbare, dauerhafte und für die jeweilige Anwendung geeignete Markierung ermöglicht. Ein bearbeitetes Stahlteil, eine eloxierte Aluminiumplatte, ein Messingventil, ein Titanbauteil oder ein Gussgehäuse können unterschiedliche Markierungslösungen erfordern.
Viele Industriemetalle lassen sich markieren, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, eloxiertes Aluminium, Messing, Titan, Kupfer, Gusseisen und Sonderlegierungen. Die geeignete Technologie hängt vom Material, der Oberflächenbeschaffenheit, der Härte, der Geometrie und der Art der Markierung ab.
Für robuste Stahlteile ist die Mikroperkussion aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit und der geringen Betriebskosten in der Regel eine sehr geeignete Option. Das Ritzen empfiehlt sich für tiefe und geräuscharme Markierungen. Der Laser eignet sich, wenn Präzision, kleine Codes oder eine berührungslose Markierung erforderlich sind.
Der Laser ist in der Regel empfehlenswert, wenn eine saubere, präzise und berührungslose Markierung auf Edelstahl gewünscht wird. Mikroperkussion und Ritzmarkierung können ebenfalls geeignet sein, sofern das Werkstück Verformungen oder Einschnitte zulässt und keine Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit oder Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt werden.
Der Laser eignet sich in der Regel sehr gut für Aluminium, insbesondere für eloxiertes Aluminium oder wenn hochauflösende Codes, Logos und Markierungen erforderlich sind. Die Mikropunktierung kann bei robusten Aluminiumteilen eingesetzt werden, sofern die Markierkraft kontrolliert wird.
Ja, allerdings erfordert Kupfer eine Validierung, da es eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Reflektivität aufweist. Der Laser kann geeignet sein, wenn die Parameter korrekt eingestellt werden und der erforderliche Kontrast erreicht wird. Bei robusten Teilen können auch mechanische Technologien zum Einsatz kommen.
Die Mikroperkussion eignet sich für viele Metalle, insbesondere für robuste Teile aus Stahl, Gusseisen, Aluminium oder Messing. Sie ist jedoch nicht immer die beste Wahl für empfindliche, sehr dünne Teile mit kritischen Oberflächen oder strengen Anforderungen an die automatische Lesbarkeit.
Das Ritzverfahren empfiehlt sich, wenn eine tiefe, durchgehende, dauerhafte Markierung bei geringer Geräuschentwicklung erforderlich ist. Sie eignet sich besonders für Texte, Seriennummern, Artikelnummern und Metallschilder. Bei 2D-Codes muss dies sorgfältig geprüft werden.
Die Lasermarkierung empfiehlt sich, wenn hohe Auflösung, berührungslose Markierung, eine gute optische Oberflächenqualität, kleine DataMatrix- oder QR-Codes, automatisierte Integration oder die Markierung auf empfindlichen, eloxierten oder beschichteten Teilen erforderlich sind.
Auf Metallen können Seriennummern, Artikelnummern, Chargennummern, Datumsangaben, DataMatrix-Codes, QR-Codes, Logos, alphanumerische Texte, Typenschilder, Symbole, Wartungsmarkierungen sowie Identifikatoren für Rückverfolgungssysteme markiert werden.
Sie kann verschleißfest sein, wenn die Technologie, die Markierungstiefe und die Art der Markierung richtig ausgewählt werden. Bei Teilen, die Abrieb, Reinigung, Ölen, Temperaturen oder Nachbehandlungen ausgesetzt sind, empfiehlt es sich, die Beständigkeit durch Tests zu überprüfen.
Ja, dies ist empfehlenswert, wenn es sich um eine Speziallegierung handelt, die Oberflächenbeschaffenheit entscheidend ist, eine automatische Erfassung erforderlich ist, das Teil weiteren Verarbeitungsschritten unterzogen wird oder strenge Anforderungen an Tiefe, Kontrast oder Haltbarkeit bestehen.
