| Potência nominal | 30 W | 60 W |
|---|---|---|
| Comprimento de onda | 10 600 nm | |
| Frequência de pulso | 1-200 kHz | |
| Velocidade de marcação | Até 6 000 mm/s | |
| Caractere / Fonte | Vector, Personalizado, Fontes do Windows, TrueType | |
| Código de barras | ✓ | |
| Código 2D | ✓ | |
| Barra de dados GS1 | ✓ | |
| Imagem do logótipo | ✓ | |
| Interface de comunicação | RS 232, TCP/IP | |
| Comunicações opcionais | EtherNet/IP, PROFINET | |
| Refrigeração | Ar | |
| Consumo | 550 W | |
| Segurança | Classe IV | |
| F75 | F150 | F300 | F600 | |
|---|---|---|---|---|
| Comprimento focal | 54 mm | 131 mm | 284 mm | 591 mm |
| Área de trabalho | 50×50 mm | 100×100 mm | 205×205 mm | 410×410 mm |
| Potência nominal | 30 W | 60 W |
|---|---|---|
| Comprimento de onda | 10 600 nm | |
| Frequência de pulso | 1-200 kHz | |
| Velocidade de marcação | Até 6 000 mm/s | |
| Caractere / Fonte | Vector, Personalizado, Fontes do Windows, TrueType | |
| Código de barras | ✓ | |
| Código 2D | ✓ | |
| Barra de dados GS1 | ✓ | |
| Imagem do logótipo | ✓ | |
| Interface de comunicação | RS 232, TCP/IP | |
| Comunicações opcionais | EtherNet/IP, PROFINET | |
| Refrigeração | Ar | |
| Consumo | 550 W | |
| Segurança | Classe IV | |
| F75 | F150 | F300 | F600 | |
|---|---|---|---|---|
| Comprimento focal | 54 mm | 131 mm | 284 mm | 591 mm |
| Área de trabalho | 50×50 mm | 100×100 mm | 205×205 mm | 410×410 mm |
Embora o laser de CO₂ seja um padrão consolidado, o seu funcionamento e aplicações diferem drasticamente das opções de fibra ou díodo.
A seguir, detalhamos as principais diferenças para que possa determinar qual se alinha melhor às suas necessidades de produção:
1. A origem e a afinidade com o material
A diferença mais crítica é o comprimento de onda. O laser de CO₂ funciona através de uma mistura de gases e tem uma onda longa, o que o torna imbatível para trabalhar com materiais orgânicos como madeira, couro, acrílico e vidro.
Por outro lado, os lasers de fibra e de diodo utilizam componentes sólidos (fibra ótica e semicondutores) para criar ondas muito mais curtas.
2. Velocidade de processamento e precisão
Devido à sua natureza física, os lasers de onda curta (fibra e diodo) costumam ser mais rápidos na marcação e gravação, uma vez que o material reage quase instantaneamente ao contacto. No caso do CO₂, o processo de absorção é um pouco mais lento, o que pode aumentar os tempos de ciclo em linhas de produção de alto volume, embora ofereça um acabamento superior em cortes de materiais não metálicos.
3. Manutenção e vida útil operacional
O sistema de marcação a CO₂ requer alinhamento de espelhos, limpeza de lentes e a substituição do tubo de gás após cerca de 12 000 horas de utilização.
Em contrapartida, os sistemas de fibra e de diodo são considerados praticamente isentos de manutenção.
4. Equilíbrio de investimento
Se a sua prioridade é a rastreabilidade permanente em metais, a velocidade e não ter de se preocupar com a manutenção, o laser de fibra é a ferramenta industrial por excelência. O diodo fica relegado a aplicações de menor potência ou materiais muito específicos onde o investimento deve ser mínimo. O laser de CO₂ tem um custo inicial menor, mas requer consumíveis e manutenção.
Entre asvantagens que fazem o laser de CO₂ destacar-se em relação a outras opções, encontram-se as seguintes:
Em aplicações em substratos compatíveis, o laser de CO₂ é frequentemente mais rápido do que os sistemas mecânicos e compete diretamente com a impressão a tinta, superando-a em qualidade e durabilidade, mas o seu processamento é mais lento quando comparado com o laser de diodo e de fibra.
O seu sistema de espelhos galvânicos permite velocidades de digitalização que podem processar peças pequenas em apenas milésimos de segundo, mantendo uma precisão absoluta em cada traço.
O laser de CO₂ requer uma revisão periódica da mistura de gás (se não for uma unidade selada) e a limpeza dos espelhos e lentes. Dado que o processo costuma gerar fumos ou partículas (especialmente ao trabalhar madeira ou plásticos), é vital dispor de um sistema de extração eficiente para evitar que os resíduos se depositem na ótica e afetem a potência do feixe.
