| Potenza nominale | 30 W | 60 W |
|---|---|---|
| Lunghezza d’onda | 10600 nm | |
| Frequenza di impulso | 1-200 kHz | |
| Velocità di marcatura | Fino a 6000 mm/s | |
| Caratteri | Vector, personalizzato, font Windows, TrueType | |
| Codice a barre | ✓ | |
| Codice 2D | ✓ | |
| Barra dati GS1 | ✓ | |
| Immagine del logo | ✓ | |
| Interfaccia di comunicazione | RS-232, TCP/IP | |
| Comunicazioni opzionali | EtherNet/IP, PROFINET | |
| Raffreddamento | Aria | |
| Consumo | 550 W | |
| Sicurezza | Classe IV | |
| F75 | F150 | F300 | F600 | |
|---|---|---|---|---|
| Lunghezza di messa a fuoco | 54 mm | 131 mm | 284 mm | 591 mm |
| Area di marcatura | 50×50 mm | 100×100 mm | 205×205 mm | 410×410 mm |
| Potenza nominale | 30 W | 60 W |
|---|---|---|
| Lunghezza d’onda | 10600 nm | |
| Frequenza di impulso | 1-200 kHz | |
| Velocità di marcatura | Fino a 6000 mm/s | |
| Caratteri | Vector, personalizzato, font Windows, TrueType | |
| Codice a barre | ✓ | |
| Codice 2D | ✓ | |
| Barra dati GS1 | ✓ | |
| Immagine del logo | ✓ | |
| Interfaccia di comunicazione | RS-232, TCP/IP | |
| Comunicazioni opzionali | EtherNet/IP, PROFINET | |
| Raffreddamento | Aria | |
| Consumo | 550 W | |
| Sicurezza | Classe IV | |
| F75 | F150 | F300 | F600 | |
|---|---|---|---|---|
| Lunghezza di messa a fuoco | 54 mm | 131 mm | 284 mm | 591 mm |
| Area di marcatura | 50×50 mm | 100×100 mm | 205×205 mm | 410×410 mm |
La differenza principale sta nella lunghezza d’onda della luce emessa. Mentre il laser a fibra opera a circa 1.064 nm (ideale per i metalli), il laser a CO₂ opera a 10.600 nm. Questa lunghezza d’onda è assorbita molto meglio da materiali organici, plastica, legno e cristalli, consentendo marcature che sarebbero impossibili o inefficienti con altre fonti di luce.
Investire in un laser a CO₂ progettato da COUTH significa elevare gli standard di qualità della tua catena di approvvigionamento. Ecco i principali vantaggi che differenziano i nostri sistemi:
La marcatrice laser a CO₂ è estremamente veloce, in grado di tenere il passo con le linee di imbottigliamento o confezionamento più esigenti sul mercato. Rispetto ai sistemi a getto d’inchiostro o alle etichette, la velocità di elaborazione è significativamente superiore, consentendo la marcatura di centinaia di pezzi al minuto con una precisione costante.
Il laser a CO₂ richiede un controllo periodico della miscela di gas (se non si tratta di un’unità sigillata) e la pulizia degli specchi e delle lenti. Poiché il processo tende a generare fumi o particelle (soprattutto quando si lavora il legno o la plastica), è fondamentale disporre di un sistema di aspirazione efficiente per evitare che i residui si depositino sull’ottica e compromettano la potenza del raggio.
