¿Conoces los distintos tipos de marcado en metal? Existen diversas tecnologías de marcado industrial, cada una con ventajas y aplicaciones específicas según el material, la precisión y la durabilidad requerida. Desde COUTH, te invitamos a descubrir las principales tecnologías de marcado en metal: láser, micropercusión y rayado.
A lo largo de este post, te presentamos sus características, beneficios y usos, brindándote soporte para que elijas la opción que mejor se amolde a tus necesidades. ¡Acompáñanos en este recorrido por la innovación y la tecnología sobre el marcado en metal!
¿Qué es el marcado en metal?
El marcado industrial en metal es un proceso mediante el cual se identifican y trazan piezas, componentes o productos metálicos durante su fabricación y ciclo de vida. Este marcado permite la identificación única y la trazabilidad de cada parte, lo que facilita el seguimiento desde el punto de producción hasta su destino final y su ciclo de vida útil.
El marcado de en metal permite grabar este tipo de material con diversas impresiones alfanuméricas, códigos, incluso imágenes, para identificar variedad de artículos y piezas producidas en masa. En Couth somos especialistas en diversos tipos de marcado industrial y contamos con tecnología avanzada que permite alcanzar los mejores resultados.
Existen diferentes tipos y técnicas para el marcado de metal a nivel industrial:
Tipos de marcado en metal
Existen diferentes tipos de marcado en metal:
1. Marcado láser
El marcado láser en metal es una tecnología avanzada, precisa y permanente, que permite rastrear y personalizar piezas metálicas, que utiliza un haz de luz enfocado para crear marcas (texto, códigos, gráficos, imágenes) sobre la superficie de piezas metálicas. Estas marcas son resistentes al desgaste, calor y productos químicos, y se emplean para identificación, trazabilidad, cumplimiento normativo y personalización.
¿Cómo funciona el marcado láser?
- Generación del láser: El láser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) funciona a través de la excitación de un medio activo (sólido, líquido o gas), que, al ser energizado, emite un haz de luz coherente y enfocado mediante el proceso de emisión estimulada de radiación.
- Interacción con el metal: El haz láser se dirige y enfoca sobre la superficie metálica, provocando cambios localizados como calentamiento, fusión, vaporización, oxidación o cambio de color, según los parámetros, tipo de metal y el tipo de láser que se utilice.
El marcaje de metal con láser permite realizar marcas precisas, como caracteres alfanuméricos, códigos QR, códigos DataMatrix, imágenes y más. Estas marcas facilitan la identificación única de cada pieza y garantizan su trazabilidad eficiente a lo largo de todo su ciclo de vida.
Tipos de interacción
- Grabado: Remoción de material, creando surcos o relieves.
- Marcado por recocido: Cambio de color por oxidación sin eliminar material (ideal para acero inoxidable).
- Marcado superficial: Cambio de color o textura superficial.
- Control digital: El proceso es controlado por software, permitiendo alta precisión y repetibilidad.
Tipos de láser más usados
Fibra (ideal para metales), Nd:YAG, láseres verdes (para metales reflectantes), CO₂ (para metales tratados o recubiertos.
El marcado y grabado con láser de fibra puede ser usado sobre diferentes materiales, particularmente metálicos como el acero inoxidable, hierro, aluminio, latón, cobre, entre otros, también puede aplicarse sobre determinados plásticos, cuero, vidrio, cerámica, etc.
Ventajas del marcado láser en metal
- Alta precisión: Detalles finos (<0.01 mm), códigos, microtexto, gráficos complejos.
- Permanencia: Marcas resistentes a abrasión, calor, químicos y procesos industriales.
- Velocidad: Procesa miles de piezas por hora, ideal para producción en masa.
- Automatización: Integración sencilla en líneas automáticas, control digital y trazabilidad.
- Sin consumibles: No requiere tintas, etiquetas ni productos químicos; proceso limpio y ecológico.
- Bajo costo operativo: Mantenimiento mínimo, sin desgaste de herramientas, bajo consumo energético.
- Versatilidad: Compatible con casi todos los metales y geometrías, incluso superficies 3D.
- Cumplimiento normativo: Facilita la trazabilidad y el cumplimiento en sectores regulados (automoción, médico, etc.)
Desventajas y limitaciones
- Inversión inicial alta.
- Requiere estricta seguridad.
- Limitación del color.
- Menor eficacia en metales muy reflectantes (aluminio pulido, cobre).
Aplicaciones y usos industriales
- Industria: Aplicaciones típicas.
- Automoción: VIN, códigos de barras, trazabilidad de piezas, marcado directo en componentes.
- Aeroespacial: Números de serie, marcas de seguridad, cumplimiento normativo.
- Dispositivos médicos: Identificación de instrumentos, implantes, marcas resistentes a la corrosión.
- Electrónica: Identificación de componentes, PCBs, cables, carcasas.
- Manufactura: Placas de datos, lotes, anti-falsificación, herramientas y moldes.
- Joyería/Lujo: Logotipos, números de serie, micrograbados, personalización, autenticación.
- Otros: Electrodomésticos, tarjetas inteligentes, envases, piezas de relojería, rodamientos.
2. Marcado por micropercusión
Otro de los tipos de marcado en metal de gran eficiencia es el marcado por micropercusión, también conocido como marcado por puntos o micropunto, es una tecnología avanzada de marcado directo que permite grabar de forma permanente sobre metales y otros materiales.
Este marcado consiste en realizar una serie de pequeños impactos controlados sobre la superficie del material, generando una deformación localizada que forma caracteres, códigos o diseños visibles y duraderos.
Características principales
- Marcado permanente: Las marcas son indelebles y resistentes al desgaste.
- Alta precisión: Permite realizar marcas con detalles finos y profundidad ajustable.
- Versatilidad: Puede aplicarse en metales, aleaciones, plásticos, madera y otros materiales que admitan deformación superficial.
- No genera virutas ni roturas: El impacto es controlado para evitar daños estructurales en la pieza
- Adaptabilidad: Funciona bien en superficies planas o ligeramente curvas y en piezas de diferentes tamaños.
Funcionamiento
El proceso se basa en un punzón de carburo de tungsteno que golpea a alta frecuencia y velocidad sobre la superficie del metal. Cada impacto crea un pequeño punto o micro-hundimiento en el material. La combinación de estos puntos forma la marca deseada, que puede ser texto, números, códigos de barras, logotipos, etc.
El sistema controla la profundidad y la posición de cada punto para asegurar la calidad y legibilidad del marcado. El principio es similar al de una impresora de matriz, pero en lugar de tinta, se produce una deformación física en la pieza.
Ventajas del marcado por micropercusión
- Durabilidad: Las marcas son resistentes a la abrasión, corrosión y condiciones ambientales adversas.
- No afecta la integridad del material: No genera calor ni provoca tensiones internas ni roturas.
- Flexibilidad en materiales: Puede marcar metales con durezas hasta aproximadamente HRC60, así como otros materiales compatibles.
- Bajo costo operativo: No requiere consumibles costosos ni gases especiales.
- Portabilidad: Existen máquinas portátiles que permiten marcar piezas en campo o en líneas de producción sin necesidad de instalaciones complejas.
- Capacidad para marcar códigos y trazabilidad: Ideal para identificación de piezas, lotes, números de serie y control de calidad.
Aplicaciones comunes
- Industria automotriz y aeroespacial: Marcado de chasis, motores, componentes y piezas metálicas para trazabilidad y control.
- Electrónica: Identificación de componentes y placas metálicas.
- Herramientas y maquinaria: Grabado de números de serie, códigos y logotipos en herramientas y piezas industriales.
- Fabricación de etiquetas metálicas y placas de identificación.
- Control de calidad y trazabilidad: Marcado permanente para seguimiento de lotes y producción.
3. Marcado por rayado
Otra de las soluciones de marcado en metal es el marcado por rayado (o scribing) se trata de un método directo de identificación en metales y plásticos duros, donde una herramienta de punta dura (tungsteno o diamante) se presiona y arrastra sobre la superficie, generando una línea o surco permanente.
A diferencia de métodos como el láser o el estampado, el rayado no implica calor ni remoción significativa de material, sino desplazamiento plástico superficial.
Características
- Metales compatibles: Acero inoxidable, hierro, aluminio, latón, cobre, aleaciones.
- Ruido: Muy bajo (silencioso)
- Acabado superficial: Depende de la dureza y ductilidad del metal.
- Marcas: Líneas continuas, permanentes y táctiles.
- Control: Profundidad y ancho regulados por presión, ángulo y velocidad de la herramienta.
- Compatibilidad: Adecuado para metales blandos y duros, aunque menos efectivo en materiales extremadamente duros o frágiles.
Cómo funciona
Proceso manual
- Preparación: Limpieza de la superficie y, si es necesario, aplicación de un recubrimiento contrastante.
- Medición y trazado: Uso de reglas, escuadras o plantillas para guiar la herramienta.
- Rayado: Se presiona y arrastra la punta dura a lo largo de la trayectoria deseada, generando un surco visible y permanente.
- Verificación: Inspección visual para asegurar claridad y precisión.
Proceso automatizado
- Programación: Definición digital de la ubicación, forma y profundidad del marcado.
- Ajuste: Configuración de presión y posición de la herramienta.
- Ejecución: El sistema mueve la punta siguiendo la trayectoria programada, aplicando presión controlada.
- Control de calidad: Revisión de profundidad, legibilidad y conformidad con especificaciones.
Principio mecánico
El rayado se basa en la diferencia de dureza entre la punta y el metal, generando deformación plástica superficial sin desprendimiento significativo de material.
Ventajas del marcado por rayado en metal
- Bajo costo inicial y de mantenimiento: Equipos simples y económicos, con pocas piezas de desgaste
- Operación silenciosa: Ideal para entornos donde el ruido es una preocupación
- Simplicidad y robustez: Fácil de operar y mantener, adecuado para ambientes industriales exigentes.
- Marcas permanentes y legibles: Surcos visibles y táctiles, útiles para trazabilidad.
- Velocidad: Rápido para marcas simples y de poca profundidad.
Aplicaciones industriales
- Automotriz: Chasis, bloques de motor, ejes. VIN, números de lote, logos
- Aeroespacial: Estructuras, motores, trenes de aterrizaje
- Manufactura: Vigas, rieles, maquinaria pesada. Etiquetas, números de parte
- Electrónica: Carcasas, conectores, disipadores. Números de serie, códigos. Antifalsificación, trazabilidad
- Médica: Instrumental quirúrgico, implantes. UDI, números de lote
Si necesitas un equipo de marcado y grabado de metales eficiente y accesible, en COUTH estamos a tu disposición para resolver cualquier duda o brindarte asesoramiento personalizado. No dudes en ponerte en contacto con nosotros; estaremos encantados de ayudarte.