Das Markieren von Metall ermöglicht das Gravieren unterschiedlicher alphanumerischer Zeichen, einschließlich Bilder, zum Kennzeichnen unterschiedlicher Artikel und Teile aus Massenproduktionen. Auf diesem Gebiet kennen wir uns aus, denn Couth ist Spezialist für verschiedenste Techniken des industriellen Markierens und verfügt über moderne Technologie, mit denen erstklassige Ergebnisse erzielt werden.
Es gibt vielfältige Methoden zum Markieren von Metall in der Industrie und diese sind ein unerlässlicher Bestandteil der Fertigungsprozesse, da sie das Management von Ressourcen und Teilen optimieren, indem sie die Rückverfolgbarkeit und Kontrolle von der Produktion bis zur Lieferung an Vertriebshändler oder Kunden sicherstellen.
Es gibt unterschiedliche Arten und Techniken des Markierens von Metall für industrielle Anwendungen. Jede von ihnen weist bestimmte Merkmale und Vorteile auf, aufgrund derer sie für bestimmte Materialien mehr oder weniger geeignet sind. Dies vorausgeschickt, werden wir Ihnen in diesem Post die verschiedenen Techniken vorstellen.
Techniken des Markierens und Gravierens von Metallen
Nachfolgend beschreiben wir die unterschiedlichen Arten des Gravierens und Markierens von Metallen.
1. Elektrochemisches Markieren und Gravieren
Diese Art des Markierens von Metall ist ideal für leitende Metallflächen und verwendet elektrischen Strom und leichte Elektrolytflüssigkeiten.
Über einen Markierkopf wird auf eine Metallfläche unter Verwendung einer mit der Elektrolytflüssigkeit imprägnierten Markiervorlage oder –schablone ein leichter elektrischer Strom freigesetzt.
Diese Art des Markierens ist sehr flexibel und die Vorrichtung ist kostengünstig. Die Ausführung ist in verschiedenen Umgebungen und Betriebssystemen möglich. Es sei darauf hingewiesen, dass diese Technik auf Edelstahloberflächen sehr effizient ist, einem Material, das wegen seiner Qualitäten und Widerstandsfähigkeit in der Industrie häufig verwendet wird.
Tatsache ist, dass das elektrochemische Markieren von Metall effiziente und schnelle Ergebnisse liefert.
2. Markieren und Gravieren mit Lasertechnologie
Es handelt sich um eine Methode des Markierens von Metall, die für industrielle Prozesse mit hoher Produktion sehr vorteilhaft ist.
Das Markieren und Gravieren mit Lasertechnologie unter Einsatz eines Faserlasers kann auf unterschiedlichen Materialien angewandt werden, insbesondere auf Metallen wie Edelstahl, Eisen, Aluminium, Messing, Kupfer, etc. Darüber hinaus kann es auf bestimmten Kunststoffen, Leder, Glas, Keramik etc. verwendet werden.
Es handelt sich um einen chemischen Prozess, bei dem Markiermaterial verwendet wird, das auf der Metallfläche mit dem Laser geschmolzen wird.
Das Lasermarkieren von Metall kann zum Kennzeichnen mit alphanumerischen Zeichen, QR-Codes, Datamatrix-Codes, Abbildungen u.a. verwendet werden und erleichtert die Identifizierung der einzelnen produzierten Teile sowie die effiziente Rückverfolgbarkeit während ihres gesamten Lebenszyklus.
Wichtigste Vorteile
Das Lasermarkieren von Metall bietet wichtige Vorteile:
- Qualitativ hochwertige und präzise Ergebnisse, die eine hervorragende Lesbarkeit für Computer-Visions-Systeme aufweisen und für industrielle Rückverfolgungssysteme unabdingbar sind.
- Schneller und leiser Markiervorgang.
- Flexible Methode, anpassbar an höchste Anforderungen, bei der komplexe Formen und Oberflächen sowie unterschiedliche Höhen für die Erzielung erstklassiger Ergebnisse kein Hindernis darstellen.
- Mit dem Lasermarkieren von Metall sind die Personalisierung des Inhalts und sogar die Farbgebung möglich.
- Dauerhafte und verbürgte Ergebnisse.
- Diese Methode ermöglicht die Kennzeichnung und die Steuerung von Sicherheitsmaßnahmen, mit dem Ziel die Artikel und Teile von Fälschungen zu unterscheiden, sowie die Kontrolle und Prüfung sensibler Dokumente wie Kreditkarten, Ausweisdokumente, etc.
Aufgrund seiner herausragenden Vorteile und exzellenten Qualität wurde das Lasermarkieren von Metall in zahlreichen Sektoren und Industriebranchen in die Fertigungsprozesse integriert; dazu gehören Sektoren wie Automobilbau, Bank, Regierungsorganisationen, Luftfahrt, Sicherheit, Eisen und Stahl, Robotik und 3D-Druck und viele mehr.
Verwiesen sei hier auf die Möglichkeit des Markierens mit Nanosekundenlaser, ein qualitativ hochwertiger Prozess, der zum Markieren unterschiedlicher Formen mit vielfältigsten Oberflächenqualitäten verwendet werden kann.
Ebenso gibt es die Möglichkeit des Markierens mit Femtosekundenlaser, ein ideales Verfahren für feine und komplexe Arbeiten in sehr geringer Größe, die einer hohen Präzision bedürfen.
Zusammenfassend sei gesagt, dass mit dem industriellen Markieren und Gravieren von Metallen mit Lasertechnologie eine sehr hohe Geschwindigkeit erzielt werden kann und somit eine hohe Produktivität ermöglicht wird. Darüber hinaus kann diese Art des Markierens auf Metallen aller Art sowie auf technischen Kunststoffen angewandt werden.
3. Nadelprägen
Das Markieren von Metall mittels Nadelprägen ist eine weitere Art des industriellen Markierens, mit der hohe Effizienz und Produktivität erzielt werden können.
Dabei wirkt eine schwingende Markiernadel auf die Metallfläche, auf die die Information in Form von Symbolen, Logos, alphanumerischen Zeichen, Codes, Texten, Daten, etc. markiert wird, ohne dabei das Material zu beeinträchtigen.
Das Markieren mittels Nadelprägen ist eine der industriellen Markiertechniken, die in Sektoren wie Luftfahrt, Automobilbau, Eisen und Stahl, Eisenbahn, Energie, Profile, etc. am häufigsten zum Einsatz kommt.
Verwendet wird sie überwiegend in Prozessen der Herstellung von Metallteilen, insbesondere aus Stahl. Mit dem Nadelprägen können auf Oberflächen aus Metall, Legierungen und sehr harten Kunststoffen sehr tiefe Markierungen erzielt werden.
Wichtigste Vorteile
Zu den Vorteilen dieser Anwendung zählen:
- Sehr tiefe Markierung. Die Tiefe kann in Funktion des Materials eingestellt werden.
- Anwendbar auf Teilen mit unterschiedlichen Formen, zylindrisch oder flach.
- Kein Verbrauchsmaterial erforderlich, der einzige Verschleiß entsteht an der Markiernadel.
- Keine Instandhaltungsmaßnahmen.
- Besonders vorteilhaft ist der Einsatz dieser Methode beim Markieren bearbeiteter Teile, Komponenten der Luftfahrt- und Automobilindustrie, etc.
4. Industrielles Ritzmarkieren
Das Ritzmarkieren ist eine geräuscharme Art des Markierens von Metall, die mithilfe einer Spitze aus Diamant oder Carbid und der Anwendung von Luftdruck auf die Oberfläche eines Werkstücks erzielt wird. Dadurch gleitet die Spitze über die Fläche, bis die für die Markierung erforderliche Präzision und Tiefe erreicht und die direkte Markierung von Zeichen, Logos oder QR-Codes sichergestellt ist.
Mit dieser Technik wird auf Metallen, Legierungen und harten Kunststoffen ein solides Design hoher Qualität mit scharfen und durchgängigen Linien erzielt.
Wichtigste Vorteile
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- Niedriger Geräuschpegel.
- Effizienz und Schnelligkeit.
- Mit dieser Technik werden auf der Bearbeitungsfläche scharfe Markierungen erzielt.
- Geringe Instandhaltungskosten.
- Robustes und hoch widerstandsfähiges Design.
5. CNC-gesteuertes industrielles Markieren
Bei dieser Methode handelt es sich um das numerisch gesteuerte Markieren von Metall. Dazu sind numerische Steuerungen (CNC) erforderlich, mit deren Hilfe der Prozess über ein Computersystem gesteuert wird.
Mit dieser letzten der hier vorgestellten Arten des Markierens von Metall können effiziente und schnelle Ergebnisse erstklassiger Qualität erzielt werden. Sie ist besonders für Massenproduktionen geeignet, da sie den Bedarf an Arbeitskräften und die Arbeitskosten reduziert.
Wenn Sie sich aufgrund der vorstehenden Ausführungen für den Erwerb eines effizienten und erschwinglichen Geräts zum Markieren und Gravieren von Metallen entscheiden, stehen wir Ihnen bei Couth gerne zur Verfügung, um mögliche Fragen zu klären und Sie bei Ihrem Anliegen zu beraten. Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung.