La traçabilité des instruments chirurgicaux requiert un processus de marquage industriel de grande précision et qualité, afin de garantir leur identification, leur sécurité, leur contrôle et leur suivi. Dans cet article, COUTH vous explique l’importance de ce processus.
Tout d’abord, signalons que par « traçabilité du secteur médical », nous entendons la capacité de suivre et de contrôler le mouvement des instruments tout au long de la chaîne d’approvisionnement, depuis leur fabrication jusqu’au bloc opératoire.
Marquage laser chirurgical
Le marquage laser d’instruments chirurgicaux est une technique de marquage qui, en marquant les instruments chirurgicaux et médicaux, permet d’appliquer et de contribuer à leur traçabilité. Pour cela, on peut aussi bien utiliser des lasers à fibre que des lasers hybrides.
Le marquage laser de matériel chirurgical avec des codes alphanumériques et Datamatrix permet une identification unique de chaque instrument, facilitant son suivi et son contrôle tout au long de sa durée de vie utile. En outre, le marquage laser, permanent et résistant à la stérilisation, garantit la pérennité de l’identification, qui ne s’effacera pas ni se détériorera au fil du temps.
Avantages de la traçabilité des instruments chirurgicaux
La traçabilité du matériel chirurgical présente divers avantages, notamment :
- Elle permet un meilleur contrôle de l’inventaire ainsi qu’une meilleure productivité du matériel et un meilleur suivi de son état de fonctionnement.
- Elle contribue aussi à garantir que l’instrument utilisé à chaque intervention chirurgicale se trouve dans d’excellentes conditions.
- La traçabilité des instruments chirurgicaux est également fondamentale pour appliquer à la lettre les normes sévères d’identification et de traçabilité exigées dans le secteur médical et sanitaire.
L’importance du marquage des instruments chirurgicaux pour leur traçabilité
Le marquage des instruments chirurgicaux est une pratique essentielle pour garantir la sécurité du patient, optimiser la gestion d’inventaire, faciliter l’application des normes et réglementations, et augmenter l’efficacité dans les blocs opératoires.
Investir dans un système de marquage efficace peut apporter des avantages significatifs aux établissements médicaux, aussi bien en termes de sécurité que de coûts et de productivité.
Le marquage des instruments chirurgicaux et des prothèses médicales (en titane, acier inoxydable, etc.) n’est pas seulement essentiel pour la sécurité du patient mais joue aussi un rôle fondamental dans la traçabilité de ces dispositifs.
En effet, la traçabilité permet de suivre le parcours de chaque pièce depuis sa fabrication jusqu’à son utilisation finale, en enregistrant son origine, le lot de production, la date d’implantation et le nom du patient concerné.
Les solutions de COUTH pour le marquage de tout type de matériel chirurgical
COUTH, en tant que leader de solutions de marquage industriel, ne propose pas uniquement des systèmes de marquage laser pour les instruments chirurgicaux mais aussi une large gamme de machines pour le marquage permanent et précis de tous types d’outils, en s’adaptant aux besoins de chaque industrie et de chaque application.
Nous vous détaillons ci-après les principales catégories de machines COUTH pour le marquage d’outils :
1. Machines de marquage laser :
- Marquage laser fibre : le marquage laser à fibre optique est conçu pour l’application de marques permanentes et de haute précision sur une grande diversité d’outils. C’est une technologie qui présente divers avantages pour l’identification et la traçabilité des outils dans les environnements industriels, et la technologie idéale pour le matériel chirurgical.
Caractéristiques :
- Source laser à fibre : haute puissance, fiabilité et fonctionnement sans maintenance, idéal pour le marquage de hauts volumes de production.
- Marquage précis : les marques obtenues sont nettes, propres et d’une grande précision sur une large gamme de matériaux métalliques, y compris l’acier inoxydable, l’aluminium, le titane, etc.
- Marquage rapide : il permet le marquage rapide et efficace des outils, en minimisant les temps d’inactivité pendant la production.
- Profondeur de marquage réglable : la puissance du laser peut être ajustée pour obtenir la profondeur de marquage souhaitée.
- Logiciel intuitif : son logiciel facile à utiliser permet la création et l’édition de motifs de marquage et son intégration dans des systèmes de contrôle de production.
- Souplesse d’intégration : le système peut s’intégrer facilement sur des chaînes de production automatisées, permettant le marquage d’outils de manière automatique et sans intervention manuelle.
- Marquage sur diverses surfaces : il permet de marquer des métaux, des plastiques, des matériaux céramiques et beaucoup d’autres matériaux.
2. Machines de marquage par micro-percussion :
- Marquage par points : ce système se sert d’une aiguille qui vibre pour créer des marques sur la surface du matériau. Il est idéal pour marquer des métaux, des alliages, des plastiques durs et d’autres matériaux résistants. Il offre une haute durabilité et lisibilité, même dans des environnements hostiles.
Caractéristiques :
- Marquage permanent et résistant : les marques créées par les impacts sont hautement résistantes à l’usure, à la corrosion, aux produits chimiques et aux hautes températures, garantissant leur lisibilité tout au long de la durée de vie utile de l’outil.
- Marquage sur diverses surfaces : ces machines peuvent marquer sur une grande diversité de matériaux, y compris les métaux, les plastiques durs, les résines et certains types de céramiques.
- Vitesse et performance : elles permettent le marquage d’un grand nombre d’outils en peu de temps.
- Faible coût opérationnel : elles requièrent une maintenance minime et utilisent des consommables bon marché.
- Simplicité de fonctionnement : elles sont faciles à utiliser ; leur fonctionnement au moyen de commandes intuitives permet de réduire la nécessité de compétences spécialisées.
- Marquage sans chaleur : contrairement au marquage laser, le processus de micro-percussion ne produit pas de chaleur, évitant ainsi des déformations ou des détériorations de la surface de l’outil.
3. Machines de marquage par rayage :
- Marquage par rayage : ce système se sert d’un outil qui vibre pour créer des marques profondes sur la surface du matériau. Il convient au marquage de grandes surfaces, de composants présentant des irrégularités et de matériaux très durs. Il produit des marques résistantes et durables dans les applications où le critère esthétique n’est pas critique.
Caractéristiques :
- Marquage permanent et résistant : les marques créées par le rayage sont hautement résistantes à l’usure, à la corrosion, aux produits chimiques et aux hautes températures, garantissant leur lisibilité tout au long de la durée de vie utile de l’outil ou du composant.
- Marquage sur diverses surfaces : ces machines peuvent marquer sur une grande diversité de matériaux, y compris les aciers, l’aluminium, le laiton, le cuivre, les plastiques durs (par exemple l’ABS ou le PVC), les résines et certains types de céramiques.
- Vitesse et performance : elles permettent le marquage d’un grand nombre d’outils ou de pièces en peu de temps et sont donc idéales pour de hauts volumes de production.
- Souplesse de marquage : elles permettent de créer des marques de diverses profondeurs, des légères marques superficielles pour une information standard jusqu’à des gravures profondes, beaucoup plus résistantes à l’usure.
- Faible coût opérationnel : leur maintenance minime et l’utilisation de consommables bon marché (pointes ou stylets de marquage) les convertissent en une solution rentable pour le marquage d’outils et de composants.
- Simplicité de fonctionnement : elles sont faciles à utiliser ; leur fonctionnement au moyen de commandes intuitives permet de réduire la nécessité de compétences spécialisées. Logiciel intuitif pour la création et l’édition de motifs de marquage. Possibilité d’intégration dans des systèmes de contrôle de production pour automatiser le processus de marquage.
- Marquage sans chaleur : le processus de marquage par rayage ne produit pas de chaleur, évitant ainsi des déformations ou des détériorations sur la surface du matériau. Il est idéal pour marquer des matériaux sensibles à la chaleur ou des composants présentant des revêtements délicats.
- Sécurité: ces machines sont conformes aux normes de sécurité en vigueur dans l’industrie. Conception ergonomique pour minimiser le risque de blessures de l’opérateur.
Maintenant que vous en savez davantage sur le marquage laser appliqué à la traçabilité des instruments chirurgicaux et que vous connaissez toutes les solutions proposées par COUTH, n’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou si vous êtes intéressé par nos équipements de marquage de matériel médical ou d’outils.