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Marquage industriel dans le secteur sidérurgique

Marquage industriel des différentes applications du secteur sidérurgique

TECHNOLOGIES DE MARQUAGE

Micro-percussion

Vitesse, profondeur de marquage et fiabilité. Leur gamme incorpore une technologie qui fait de ces machines les plus rapides de leur catégorie sur le marché.

Rayage

Un marquage silencieux et efficace pour un résultat précis et profond, grâce à l’utilisation d’un poinçon en carbure de tungstène ou diamant.

Laser

Le marquage laser de COUTH est à haute vitesse. La stabilité de sa puissance de sortie se traduit par un haut rendement et davantage de résistance à long terme.

SECTEURS

MARQUAGE DANS LE SECTEUR DE LA SIDÉRURGIE

Si nous avons appris une chose tout au long du développement industriel, c’est qu’il faut toujours effectuer un suivi de toutes les parties et composants des machines utilisées, ainsi que des objets qu’elles produisent. C’est pourquoi, la réalisation d’un marquage adéquat du métal est l’une des opérations les plus efficaces et les plus courantes durant la production de diverses pièces.

Grâce à ce suivi, il est possible de déterminer avec précision l’efficacité de chaque pièce ou élément fabriqué et de prendre les mesures de sécurité pertinentes en cas de perte, défaut ou panne.

Dans l’industrie sidérurgique, compte tenu des matériaux qui y sont travaillés, ce suivi s’avère essentiel.

PIÈCES

PIÈCES POUR LE SECTEUR DE LA SIDÉRURGIE

MARQUAGE À CHAUD

COUTH®fournit des solutions de marquage pour les environnements les plus contraignants, comme le marquage de pièces métalliques ou d’acier à plus de 900 °C, dans lequel nous garantissons la qualité et la profondeur de la marque, lisible même après le processus de refroidissement.

STRUCTURES MÉTALLIQUES

COUTH® propose différentes solutions pour le marquage de structures métalliques.

Pour obtenir le marquage CE suivant la norme EN1090, il est indispensable de respecter certaines exigences. COUTH® offre différentes solutions pour le marquage de profils métalliques par micro-percussion, rayage ou laser.

PYLÔNES EN ACIER

COUTH® offre des solutions adaptées au marquage des profils d’acier des pylônes de lignes à haute tension.

Dans la plupart des cas, un marquage profond est nécessaire car la marque doit résister à un revêtement postérieur. Ce revêtement est nécessaire pour la conformité aux normes de marquage CE, qui exigent que les composants exposés aux intempéries doivent satisfaire aux conditions de durabilité définies dans la norme EN1090-2.

RAILS

Comme pour beaucoup d’autres pièces du secteur sidérurgique, le marquage de rails ferroviaires peut être réalisé à chaud ou à froid.

Les machines de marquage de COUTH® peuvent effectuer des marquages profonds à une très haute vitesse. L’intégration de la machine au processus productif des rails permet de raccourcir les temps de cycle et par conséquent, la durée d’amortissement des investissements.

En quoi consiste le marquage de pièces métalliques ?

Le marquage de pièces métalliques est un processus au cours duquel une marque ou gravure est réalisée sur le matériau ; cette marque contient une série de données, sous forme de texte ou de chiffres, qui donneront diverses informations sur la fabrication de la propre pièce.

Les matériaux sur lesquels il est possible de réaliser le marquage sont divers ; néanmoins, dans l’industrie sidérurgique, le marquage sur acier et celui de métaux comme l’or, par exemple, est un processus qui s’est standardisé.

Techniques de marquage de métal

Couth fabrique des machines de marquage qui utilisent différentes techniques pour le marquage de métal et d’acier inoxydable :

  • Marquage par micro-percussion. Le marquage du métal se produit par des impacts qui réalisent une succession de points sur la surface du métal. Cette technique permet d’obtenir une gravure précise et une excellente lecture sur la pièce.
  • Marquage par rayage. Au moyen d’un poinçon en carbure de tungstène ou une pointe diamant, on parvient à effectuer le marquage de pièces métalliques, en alliages ou même de certains plastiques durs, en réalisant des incisions fines et très précises. Ce système de marquage offre par ailleurs l’avantage d’être silencieux.
  • Marquage laser. Une des techniques les plus modernes utilisées par l’industrie pour le marquage de métal dans le domaine sidérurgique, notamment pour les productions en série. Ici, on utilise un laser pour obtenir un marquage précis du matériau. Le gros avantage de ce système est la durabilité dans le temps et durant toute la durée de vie utile de la pièce.

L’importance du marquage de métal dans l’industrie sidérurgique

Le marquage sur acier inoxydable ainsi que sur des pièces en métal comme les lingots d’or, constitue aujourd’hui une étape indispensable dans l’industrie sidérurgique ainsi que dans les processus de fabrication et de montage.

Grâce à cette opération de marquage de pièces métalliques, il est possible par exemple de disposer d’une grande quantité d’informations qui servira non seulement à la traçabilité de l’entreprise qui élabore le produit, mais durant tout le cycle de vie de la pièce, depuis sa distribution jusqu’à son utilisation finale.

Que peut contenir un code marqué sur une pièce ? Des informations diverses qui dépendront de la propre pièce : la date d’élaboration et d’expiration, le lot et le numéro de série et d’autres propriétés importantes à signaler sur le marquage.

Types d’identification utilisés pour le marquage de métal

Il existe de multiples façons d’identifier des matériaux et des pièces. Au fil des dernières années, cette technologie a elle aussi évolué pour s’adapter aux exigences actuelles et de chaque secteur. Certaines des plus courantes sont :

  • Code-barres. Un des systèmes les populaires du marché. Son dessin de barres et d’espaces contient des informations codées qui peuvent être lues grâce à un lecteur spécifique. L’un des systèmes de marquage les plus récents est le code QR.
  • Code Datamatrix. Ce système est très similaire au code-barres mais comme il opère en deux dimensions, sa capacité de stockage d’informations est plus élevée.
  • DPM ou marquage direct sur pièce. C’est un système qui permet de réaliser un marquage individuel et permanent de la caractéristique de cette pièce en particulier. Il permet une meilleure traçabilité pendant toute sa durée de vie utile.

L’avenir de l’industrie sidérurgique dans le marquage de pièces métalliques

Dans un monde de plus en plus globalisé et avec des cotes de consommation élevées, le marquage sur acier inoxydable et sur d’autres matériaux s’améliore et se spécialise de jour en jour.

Grâce aux progrès de la technologie, à l’accès à cette dernière et à l’interconnexion, nous verrons apparaître demain des techniques qui garantiront non seulement le processus mais aussi la durabilité des marques réalisées, et par conséquent, la pérennité de l’information et son utilité tout au long du système de production industriel.

En tant qu’expert dans le marquage de métal, Couth vous offre les meilleures solutions pour répondre à vos besoins.

 

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