| Puissance nominale | 20 W | 30 W | 50 W | 100 W |
|---|---|---|---|---|
| Longueur d’onde | 1064 nm | |||
| Fréquence d’impulsion | 20-60 kHz | 30-60kHz | 50-100kHz | 1-500 kHz |
| Caractère / Source | Vector, personnalisé, polices Windows, TrueType | |||
| Code-barres | ✓ | |||
| Code 2D | ✓ | |||
| Barre de données GS1 | ✓ | |||
| Image logo | ✓ | |||
| Interface de communication | RS 232, TCP/IP | |||
| Communications optionnelles | EtherNet/IP ; PROFINET | |||
| Refroidissement | Air | |||
| Consommation | 96 W | 144W | 264W | 336W |
| Sécurité | Classe IV | |||
| Longueur de fibre | 3 m | |||
| Sécurité PL d | Optionnelle | |||
| F100 | F160 | F254 | F380 | F420 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Longueur focale | 100 mm | 160 mm | 254 mm | 380 mm | 420 mm |
| Distance de travail | 114 mm | 176 mm | 287 mm | 414 mm | 465 mm |
| Surface de marquage | 70 x 70 mm | 110 x 110 mm | 175 x 175 mm | 250 x 250 mm | 300 x 300 mm |

| Puissance nominale | 20 W | 30 W | 50 W | 100 W |
|---|---|---|---|---|
| Longueur d’onde | 1064 nm | |||
| Fréquence d’impulsion | 20-60 kHz | 30-60kHz | 50-100kHz | 1-500 kHz |
| Caractère / Source | Vector, personnalisé, polices Windows, TrueType | |||
| Code-barres | ✓ | |||
| Code 2D | ✓ | |||
| Barre de données GS1 | ✓ | |||
| Image logo | ✓ | |||
| Interface de communication | RS 232, TCP/IP | |||
| Communications optionnelles | EtherNet/IP ; PROFINET | |||
| Refroidissement | Air | |||
| Consommation | 96 W | 144W | 264W | 336W |
| Sécurité | Classe IV | |||
| Longueur de fibre | 3 m | |||
| Sécurité PL d | Optionnelle | |||
| F100 | F160 | F254 | F380 | F420 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Longueur focale | 100 mm | 160 mm | 254 mm | 380 mm | 420 mm |
| Distance de travail | 114 mm | 176 mm | 287 mm | 414 mm | 465 mm |
| Surface de marquage | 70 x 70 mm | 110 x 110 mm | 175 x 175 mm | 250 x 250 mm | 300 x 300 mm |

La principale différence réside dans le milieu actif utilisé pour générer le faisceau. Alors que le laser CO₂ utilise du gaz et que le laser vert ou UV utilise des cristaux spécifiques, le laser à fibre utilise une fibre optique dopée avec des éléments chimiques spéciaux. Cela permet une meilleure efficacité de conversion énergétique, un faisceau beaucoup plus fin et une durée de vie supérieure, ce qui en fait la technologie la plus efficace pour le travail sur les métaux et les polymères durs.
Les avantages sont multiples, parmi lesquels on peut citer :
Le marqueur laser à fibre est la solution idéale pour presque tous les métaux, de l’acier inoxydable à l’acier au carbone, en passant par l’aluminium, le titane, le laiton, le cuivre et l’or.
Outre les métaux, elle offre des résultats exceptionnels sur une large gamme de plastiques techniques tels que l’ABS, le polycarbonate et les polyamides, où un contraste de couleur est obtenu par réaction chimique thermique sans endommager l’intégrité du matériau.
L’entretien de ces équipements est minime, ce qui constitue l’un de leurs principaux atouts. Comme ils ne comportent ni pièces d’usure mécanique ni consommables, les tâches se limitent principalement au nettoyage périodique de la lentille de protection pour s’assurer qu’il n’y a pas de dépôts de poussière, et à la vérification du système d’extraction des fumées afin de maintenir un environnement de travail propre et de protéger l’optique des particules en suspension.
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