Le marquage de pièces, produits et composants pour leur identification est un processus absolument nécessaire pour diverses raisons, et notamment pour la traçabilité des outils, la sécurité et l’organisation.
COUTH et son équipe vous présentent ici tout ce qui a trait à la traçabilité des outils et son importance dans les divers secteurs industriels.
En tant que spécialistes du marquage industriel, nous possédons une vaste expérience dans le secteur, y compris à l’échelle internationale. Au fil des années, nous avons d’ailleurs développé diverses technologies pour un marquage des outils efficace et adapté aux besoins de chaque client et secteur.
Qu’est-ce que le marquage d’outils ?
Le marquage d’outils est le processus qui consiste à appliquer une marque permanente sur un outil afin de l’identifier et d’assurer sa traçabilité. Ce processus peut être effectué au moyen de diverses méthodes, telles que :
- Marquage laser : le marquage laser utilise un faisceau lumineux de haute intensité pour réaliser une marque sur la surface de l’outil. Cette méthode, très précise et durable, peut créer des marques de grande complexité, telles que code-barres ou logos.
- Marquage par micro-percussion : le marquage par points se sert d’une aiguille pour frapper la surface de l’outil, créant ainsi une marque durable. Ce procédé, rapide et bon marché, convient au marquage d’outils en métaux mous.
- Marquage par rayage : ce système de marquage procède en faisant glisser le stylet sur la surface de la pièce à identifier. Le stylet peut être en carbure de tungstène ou en diamant, suivant le type de surface ou la dureté du substrat. Ce procédé permet de graver des marques durables, nettes et de haute qualité sur des matériaux de grande dureté.
Pourquoi le marquage des outils est important
Le marquage des outils est un processus essentiel pour les entreprises qui utilisent des outils dans leurs opérations, car il présente divers avantages qui ont des effets positifs sur l’efficacité, la sécurité et la rentabilité de l’activité.
Nous vous détaillons ci-après quelques-unes des raisons principales qui expliquent pourquoi le marquage d’outils est si important :
- Identification nette et précise : les outils marqués peuvent être facilement et rapidement identifiés, ce qui est essentiel pour les différencier, surtout dans des environnements où de grands volumes d’équipements sont manipulés. Le marquage facilite leur localisation, leur organisation et leur assignation aux opérateurs, en optimisant le temps de travail et en minimisant les erreurs ou les pertes.
- Suivi et contrôle d’inventaire : l‘incorporation dans la marque d’informations telles que codes uniques ou identifiants spécifiques permet de mettre en place un système de traçabilité d’outils efficace. Il est ainsi possible d’enregistrer l’historique de chaque outil, avec sa localisation, son utilisation, sa maintenance et les éventuels problèmes rencontrés.
- Cette information est indispensable pour optimiser la gestion de l’inventaire, identifier des problèmes de qualité ou de sécurité et prendre des décisions informées sur la rénovation ou le remplacement d’équipements.
- Prévention des pertes et des vols : les outils marqués ont un effet dissuasif face à des vols ou des pertes, car il est extrêmement simple d’identifier leur origine et leur propriétaire. Le marquage contribue ainsi à réduire les pertes financières associées à la disparition d’équipements et à protéger l’investissement réalisé par l’entreprise.
- Amélioration de la sécurité au travail : le marquage d’outils facilite l’attribution de responsabilités en cas d’accidents ou d’incidents liés à l’utilisation d’équipements. L’identification de l’opérateur qui a utilisé un outil spécifique permet de prendre les mesures correctives ou préventives nécessaires pour garantir un environnement de travail plus sûr.
- Respect des normes : dans diverses industries, il existe des réglementations et des normes qui exigent le marquage des outils comme mesure de sécurité et de contrôle. Le respect de ces normes n’évite pas seulement des sanctions ou des amendes, il prouve aussi l’engagement de l’entreprise pour la sécurité et la qualité de ses processus.
- Optimisation de la gestion de la maintenance : le marquage d’outils permet d’élaborer un programme de maintenance préventive plus efficace, puisqu’il est plus facile d’identifier la date de la dernière révision ou de maintenance de chaque équipement. Il contribue ainsi à prévenir des pannes imprévues, à prolonger la durée de vie utile des outils et à réduire les coûts de réparation.
- Image professionnelle et responsable : vous projetterez une image professionnelle et responsable de votre entreprise, en démontrant que vous vous souciez de l’organisation, de la sécurité et du contrôle de vos actifs.
Comment marquer des outils de travail ?
Il existe diverses méthodes pour le marquage d’outils de travail et chacune ont leurs avantages et leurs inconvénients. Le choix de la méthode la mieux adaptée dépendra du type d’outil, de son matériau, du budget disponible et de vos préférences personnelles.
Parmi les méthodes les plus courantes, nous avons :
1. Le rayage :
- Avantages : le marquage par rayage est une méthode permanente et durable qui crée une marque profonde à la surface de l’outil. Il est idéal pour les outils fabriqués dans des matériaux durs, comme le métal ou le plastique dur.
- Inconvénients : le processus de gravure peut être lent et coûteux, surtout si les marques sont complexes. Sur des surfaces courbes ou irrégulières, les marques peuvent être difficiles à lire. Il requiert des outils et des compétences spécialisés.
2. La micro-percussion :
- Avantages : le marquage par micro-point est une méthode rapide et bon marché qui crée une marque permanente à la surface de l’outil. Il convient au marquage d’outils en métaux mous ou en plastique dur.
- Inconvénients : les marques créées par le stylet ne sont pas aussi durables que celles obtenues par gravure et peuvent être moins visibles sur certaines surfaces.
3. Le laser :
- Avantages : le marquage au laser est une méthode précise et durable qui crée une marque nette et permanente à la surface de l’outil. Il est idéal pour marquer des outils fabriqués dans toutes sortes de matériaux, concrètement le métal, le plastique, le bois et la céramique.
- Inconvénients : le marquage laser est une méthode qui peut être coûteuse, surtout pour des équipements de haute puissance, et qui requiert des équipements spécialisés.
Le marquage d’outils avec les équipements de COUTH
COUTH est leader en solutions de marquage industriel et vous offre une large gamme d’équipements et de solutions pour le marquage permanent de vos outils. Nos équipements ultramodernes fonctionnent avec des technologies d’avant-garde pour créer des marques précises, durables et résistantes à l’usure sur divers matériaux.
Vous avez le choix parmi une large diversité d’options et différentes technologies qui s’adaptent à vos besoins :
Si vous avez des questions ou si vous êtes intéressé par nos produits, n’hésitez pas à nous contacter.