Dans le monde de l’entreprise, il est fondamental de disposer d’un système de marquage efficace qui permette l’identification et le suivi de différents produits, matériaux et composants. C’est pourquoi COUTH, en tant que spécialiste d’équipements de marquage industriel, vous explique ce qu’est un système de marquage et quels sont les différents types disponibles.
Nous vous invitons à découvrir comment les systèmes de marquage sont devenus un outil incontournable pour les industries de tous les secteurs. Nous analyserons comment est réalisé le marquage, les différents types de systèmes de marquage, et leur importance dans la gestion et la traçabilité de la chaîne d’approvisionnement, ainsi que leur impact dans le monde des entreprises.
Qu’est-ce que le système de marquage ?
Un système de marquage industriel est un mécanisme utilisé pour identifier de manière unique chaque pièce ou produit fabriqué durant un processus de production. Il permet d’assurer la traçabilité complète de l’ensemble des pièces, autrement dit, de les suivre depuis leur fabrication jusqu’à la fin de leur vie utile.
Ce processus est réalisé sur divers matériaux tels que les métaux, les plastiques, le verre, le bois, le caoutchouc et autres, à travers l’application de marques qui peuvent prendre la forme de textes, de codes, de logos ou d’autres éléments destinés à identifier les produits.
Qu’est-ce que le marquage d’un produit ?
Le marquage d’un produit est le processus qui consiste à identifier et étiqueter un produit de manière unique et distinctive, dans le but de fournir des informations sur son origine, ses caractéristiques, sa date de fabrication, numéro de série, code-barres et autres données d’intérêt.
Le marquage d’un produit peut être effectué en utilisant différentes techniques, et entre autres par micro-percussion, laser ou rayage. Chaque technique présente ses propres caractéristiques et avantages et doit être choisie en fonction du type de matériau, de la durabilité attendue et d’autres facteurs spécifiques.
Actuellement, le marquage de produits est largement utilisé dans diverses industries – alimentaire, pharmaceutique, automobile, électronique et autres – où il permet d’assurer la traçabilité des produits tout au long de leur cycle de vie, facilite la gestion d’inventaire, contribue à un meilleur contrôle de la qualité et garantit l’authenticité et la sécurité des produits.
À quelles fins est utilisé le marquage industriel ?
Le marquage industriel est utilisé dans différents secteurs industriels pour identifier et suivre la production des produits. Il permet d’identifier, codifier et étiqueter des produits, composants et matériaux de manière rapide et précise, une action essentielle pour assurer le contrôle qualité et la traçabilité.
Il faut savoir que le marquage industriel s’applique sur une grande diversité de matériaux tels que les plastiques, métaux, papier, verre et bois, et qu’il est utilisé dans divers secteurs tels que l’industrie pharmaceutique, l’industrie alimentaire, le bâtiment, l’aéronautique, la cosmétique, la bijouterie, l’électronique et beaucoup d’autres, pour faciliter la gestion de systèmes de contrôle de traçabilité.
Comment est effectué le marquage ?
Si vous vous demandez comment est effectué le marquage, sachez qu’il est exécuté à travers différentes techniques et systèmes qui permettent d’identifier et de marquer individuellement chaque pièce ou produit fabriqué au cours d’un processus industriel. Ces systèmes de marquage sont essentiels pour garantir la traçabilité et le contrôle de la qualité des produits.
Indépendamment du type de marquage appliqué, plusieurs étapes sont nécessaires à l’exécution du processus, notamment :
1. Préparation de la surface :
- Nettoyage : la surface du matériau à marquer doit être propre et exempte de poussière, graisse ou autres substances contaminantes.
- Traitement préalable : dans certains cas, il peut être nécessaire d’appliquer un traitement préalable à la surface, comme polir ou dégraisser.
2. Application de la marque :
- Choix du système de marquage : le type de système de marquage à utiliser dépendra du matériau, de la taille de la marque et des exigences de l’application.
- Configuration du système de marquage : le système de marquage doit être configuré avec les paramètres adéquats, tels que la puissance, la vitesse ou la taille des caractères.
- Application de la marque : la marque est appliquée sur la surface du matériau au moyen du système de marquage sélectionné.
Quels sont les différents types de marquages ?
Pour bien comprendre en quoi consiste le système de marquage, vous devez savoir qu’il existe plusieurs méthodes de marquage industriel, par exemple :
1) Marquage par micro-percussion
Le marquage par micro-percussion consiste à réaliser à très haute vitesse une succession de frappes avec un stylet à haute fréquence de vibration qui modifie la surface du matériau en produisant une petite rainure pour créer la marque souhaitée.
Cette technologie permet de réaliser des marquages permanents, inaltérables et indélébiles. Elle est amplement utilisée dans divers secteurs industriels comme par exemple pour le marquage de numéros VIN sur les châssis de véhicules ou pour le marquage de pièces d’avions et de bicyclettes, entre autres.
Le marquage par micro-percussion est une méthode propre, sûre et facile à utiliser ; il ne représente aucun stress pour le matériau, n’altère en aucune façon ses propriétés physiques et résiste aux agressions physiques comme chimiques.
Il peut aussi être utilisé sur une grande diversité de métaux tels que l’aluminium, le cuivre et l’acier inoxydable, entre autres. C’est une technologie puissante, polyvalente et peu coûteuse puisqu’elle exige peu de maintenance et un minimum de consommables pour son fonctionnement.
2) Marquage par rayage
Le marquage par rayage est un système de marquage industriel qui consiste à faire glisser un stylet à une vitesse contrôlée sur la surface de la pièce à identifier.
Il utilise une pointe en carbure de tungstène ou une pointe diamant pour créer un sillon profond dans le matériau, en formant des lignes continues pour créer une marque permanente et indélébile de qualité pouvant contenir des textes, des codes, des symboles, des logos et d’autres informations utiles de manière durable.
Cette méthode de marquage est surtout privilégiée pour des applications où le niveau de bruit dans l’environnement de travail est critique, car elle est plus silencieuse que d’autres systèmes. Elle est aussi utilisée dans diverses industries pour réaliser des gravures permanentes sur des matériaux comme l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le zamak et certains plastiques.
3) Marquage laser
Le marquage au laser est une méthode de marquage industriel qui fait appel à un faisceau lumineux concentré pour créer des marques permanentes sur un large éventail de matériaux tels que métaux, plastiques, verre, céramique et autres, en garantissant un résultat durable et résistant à l’usure, à la corrosion et aux agents chimiques.
Le processus de marquage au laser consiste à diriger un faisceau de lumière laser ultra-puissant sur la surface du matériau à marquer. Le laser interagit avec le matériau, soit par ablation (élimination d’une couche superficielle de matière), soit par fusion ou par altération chimique, pour créer des marques précises et lisibles.
Ce système de marquage présente plusieurs avantages, comme une haute précision, une haute vitesse de marquage, la possibilité de réaliser des marques avec une haute résolution et de marquer une large gamme de formes et dimensions de pièces.
En outre, le marquage laser est un processus sans contact, ce qui signifie qu’il ne se produit aucune usure mécanique des outils de marquage ; enfin, il ne nécessite l’utilisation d’aucune encre ou produit chimique additionnel.
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