In der Welt der Unternehmen ist es von grundlegender Bedeutung, über ein effizientes Markiersystem zu verfügen, das die Kennzeichnung und Rückverfolgung der verschiedenen Produkte, Materialien und Komponenten ermöglicht. Deshalb erläutert Ihnen COUTH als Spezialist für industrielle Markiergeräte, was ein Markiersystem ist und welche unterschiedlichen Arten es gibt.
Wir bieten Ihnen die Möglichkeit zu erfahren, wie die Markiersysteme zu einem unverzichtbaren Werkzeug für sämtliche Industriebranchen geworden sind. Wir erläutern, wie die Markierung vorgenommen wird, und beschreiben die verschiedenen Markiersysteme, ihre Wichtigkeit für Management und Rückverfolgung innerhalb der Lieferkette und ihre Bedeutung für die Unternehmen.
Was ist ein Markiersystem?
Ein industrielles Markiersystem ist ein Mechanismus, der zur eindeutigen Kennzeichnung der einzelnen Teile oder Produkte verwendet wird, die in einem Fertigungsprozess hergestellt werden. Es ermöglicht eine hundertprozentige Rückverfolgbarkeit aller Teile, d.h., ein Tracing von ihrer Herstellung bis zum Ende ihrer Nutzung.
Der Markierungsprozess erfolgt auf unterschiedlichen Materialien wie Metallen, Kunststoffen, Glas, Holz, Kautschuk, etc. mittels Aufbringen von Kennzeichnungen in Form von Texten, Codes, Logos oder anderen Identifizierungselementen auf die Produkte.
Was ist das Markieren eines Produkts?
Sie fragen sich, was genau das Markieren eines Produktes ist? Es handelt sich um den Prozess der eindeutigen und unverwechselbaren Kennzeichnung und Etikettierung eines Produktes mit dem Ziel, Informationen über seine Herkunft und seine Merkmale sowie Herstellungsdatum, Seriennummer, Strichcode und weitere relevante Daten zu liefern.
Das Markieren eines Produkts kann unter Verwendung verschiedener Techniken erfolgen, z.B. durch Nadelprägen, Lasermarkierung, Ritzmarkierung, etc. Jede Technik hat ihre eigenen Merkmale und Vorteile und muss anhand des jeweiligen Produktmaterials, im Hinblick auf die erforderliche Haltbarkeit der Markierung und unter Zugrundelegung weiterer spezifischer Faktoren ausgewählt werden.
Heute ist die Produktmarkierung in unterschiedlichen Industriezweigen weit verbreitet, z.B. in der Lebensmittelindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Automobil- und der Elektronikindustrie, etc. Sie ermöglicht die Rückverfolgung der Produkte während ihres gesamten Lebenszyklus, erleichtert das Inventarmanagement, hilft bei der Qualitätskontrolle und garantiert die Echtheit und Sicherheit der Produkte.
Wozu dient die industrielle Markierung?
Die industrielle Markierung wird zum Identifizieren und für die Rückverfolgung in der Produktfertigung in unterschiedlichen Industriebereichen eingesetzt. Sie ermöglicht das Aufbringen von Codes und Markierungen auf Produkte, Komponenten und Materialien, um diese schnell und präzise zu kennzeichnen, zu codieren und zu etikettieren, was für die Qualitätskontrolle und die Rückverfolgbarkeit der Produkte von wesentlicher Bedeutung ist.
Es ist zu unterstreichen, dass industrielle Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien (z.B. Kunststoffe, Metalle, Papier, Glas und Holz) vorgenommen werden und in Sektoren wie der pharmazeutischen Industrie, der Lebensmittel-, Bau- und Luftfahrtindustrie, in den Sektoren Kosmetik, Schmuck, Elektronik, etc. zum Einsatz kommen, um das Management der Rückverfolgungs- und Kontrollsysteme zu erleichtern.
Wie wird eine Markierung ausgeführt?
Falls Sie sich fragen, wie Markierungen ausgeführt werden, beachten Sie bitte, dass sich dieses Verfahren unterschiedlicher Techniken und Systeme bedient, die es ermöglichen, jedes einzelne in einem industriellen Fertigungsprozess hergestellte Teil oder Produkt individuell zu kennzeichnen und zu markieren. Die Markiersysteme sind die Grundlage für die Rückverfolgbarkeit und die Qualitätskontrolle der Produkte.
Unabhängig von der Art der angewandten Markierung sind bei der Ausführung des Prozesses verschiedene Schritte vorzunehmen, z.B.:
1. Vorbereitung der Oberfläche:
- Reinigung: Die Oberfläche des zu markierenden Materials muss sauber und frei von Staub, Fett oder anderen Verunreinigungen sein.
- Vorbehandlung: In einigen Fällen kann eine Vorbehandlung der Oberfläche erforderlich sein, z.B. Polieren oder Entfetten.
2. Aufbringen der Markierung:
- Auswahl des Markiersystems: Die Art des zu verwendenden Markiersystems hängt von dem Material, der Größe der Markierung und den Anforderungen der Anwendung ab.
- Konfiguration des Markiersystems: Das Markiersystem muss mit den entsprechenden Parametern konfiguriert werden. z.B. Leistung, Geschwindigkeit oder Größe der Zeichen.
- Aufbringen der Markierung: Die Markierung wird mithilfe des gewählten Markiersystems auf die Oberfläche des Materials aufgebracht.
Welche Arten von Markierungen gibt es?
Für eine umfassende Klärung der Frage, was ein Markiersystem ist, ist zu beachten, dass es verschiedene Methoden des industriellen Markierens gibt, z.B.:
1) Nadelprägen
Beim Nadelprägen nimmt eine mit hoher Frequenz vibrierende Prägenadel eine Aufeinanderfolge von Stößen vor und modifiziert so die Materialoberfläche bei sehr hoher Geschwindigkeit, indem sie für die Ausführung der gewünschten Markierung eine kleine Kerbe schafft.
Es handelt sich um eine Technologie, die es ermöglicht, dauerhafte, unveränderliche und unauslöschliche Markierungen auszuführen. Sie wird verbreitet in verschiedenen Industriesektoren zum Markieren von Kraftfahrzeug-Fahrgestellnummern (VIN), Flugzeug- oder Fahrradkomponenten, etc. eingesetzt.
Markierungen mittels Nadelprägen sind sauber, sicher und einfach ausführbar. Außerdem verursachen sie keine Beanspruchung des Materials, wirken sich nicht negativ auf dessen physische Merkmale aus und sind widerstandsfähig gegenüber physischen oder chemischen Einwirkungen.
Darüber hinaus kann diese Methode auf einer Vielzahl von Metallen wie Aluminium, Kupfer, Edelstahl, etc. angewandt werden. Es handelt sich um eine leistungsstarke, vielseitige und kostengünstige Technologie, da der Aufwand für die Instandhaltung und für die für den Betrieb erforderlichen Verbrauchsmittel minimal ist.
2) Ritzmarkieren
Das Markieren durch Ritzen ist ein industrielles Markiersystem, bei dem eine Ritznadel mit gesteuerter Geschwindigkeit über die Oberfläche des zu kennzeichnenden Teils bewegt wird.
Dabei wird eine Nadel aus Wolframcarbid oder eine Diamantnadel verwendet, um in dem Material eine tiefe Rille auszuführen und mit durchgängigen Linien eine dauerhafte und unauslöschliche Markierung vorzunehmen, die Texte, Codes, Symbole, Logos oder andere Arten von Information in haltbarer und qualitativ hochwertiger Form wiedergibt.
Diese Markiermethode wird überwiegend für Anwendungen gewählt, bei denen der Geräuschpegel am Arbeitsplatz von Bedeutung ist, da es sich im Vergleich mit anderen Markiersystemen um ein geräuscharmes Verfahren handelt. Sie kommt in unterschiedlichen Industriebranchen zum Einsatz, um auf Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Zamak sowie auf bestimmen Kunststoffen Gravuren auszuführen.
3) Lasermarkieren
Das Lasermarkieren ist eine Methode des industriellen Markierens, bei dem ein konzentrierter Lichtstrahl verwendet wird, um dauerhafte Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien vorzunehmen, z.B. Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik, etc. Die so entstehenden Markierungen sind dauerhaft, verschleißfest und beständig gegenüber Korrosion und chemischen Einwirkungen.
Beim Lasermarkieren wird ein hoch energetischer Laserstrahl auf die zu markierende Materialoberfläche gerichtet. Der Laser interagiert mit dem Material, entweder in Form von Ablation (Abtragen einer oberflächlichen Schicht des Materials), Fusion oder durch chemische Veränderung, und schafft so präzise und lesbare Markierungen.
Dieses Markiersystem bietet zahlreiche Vorteile, z.B. die hohe Präzision, die Markiergeschwindigkeit, die Möglichkeit der Erstellung von Markierungen mit hoher Auflösung und die Fähigkeit, Markierungen auf Teilen mit unterschiedlichsten Formen und Größen vornehmen zu können.
Darüber hinaus handelt es sich beim Lasermarkieren um ein kontaktloses Verfahren, d.h. es gibt keinen mechanischen Verschleiß an den Markierwerkzeugen. Außerdem sind weder Tinte noch chemische Zusatzstoffe erforderlich.
Sollten Sie Fragen haben oder sich für eine unserer Maschinen oder Dienstleistungen interessieren, setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung.