Dans l’industrie, il est de plus en plus courant de voir des codes QR gravés sur différentes pièces métalliques, notamment à cause de la capacité de ces codes à stocker des informations de manière illimitée dans un espace réduit.
Ces codes, habituellement gravés avec une machine de marquage laser, présentent un large éventail d’applications possibles, qui vont de l’amélioration de la traçabilité des produits et composants de l’entreprise jusqu’à faciliter l’accès à des informations utiles en un seul clic.
En raison de l’importance croissante de ce système de codification ces derniers temps, le processus de gravure exige d’être appliqué par des experts de manière précise et méticuleuse, afin d’assurer une bonne lisibilité et la plus longue durabilité possible du code QR.
Techniques de gravure de codes QR sur du métal
Actuellement, il existe différentes techniques de gravure sur métaux, qui offrent divers avantages et applications :
Gravure laser sur métaux
L’option privilégiée en raison de sa précision et de sa polyvalence. La gravure laser peut être appliquée avec précision et réglée pour produire les contrastes nécessaires et obtenir un résultat résistant à la corrosion, aux hautes températures ou autres adversités.
Gravure sur métaux par micro-percussion
Cette technique utilise un stylet ou poinçon pour appliquer des petits coups légers et dessiner le code QR sur le métal. Elle est moins efficace que la gravure laser mais offre néanmoins un résultat relativement durable.
Gravure électrochimique
Elle se sert du courant électrique pour marquer le motif, obtenant un résultat relativement net et précis. Cette technique est particulièrement utile pour les métaux conducteurs et quand on ne souhaite pas soumettre la pièce à un stress thermique excessif.
Estampage du code QR sur métaux
C’est le procédé le moins courant pour graver des codes QR à cause de son manque de précision et de détail, mais il peut être utilisé pour des applications spécifiques qui requièrent des marquages très profonds et durables.
Comment graver un code QR sur du métal avec un laser
Comme on l’a vu, la gravure de codes QR sur métaux au laser est la technique la plus appropriée pour ce type de processus.
Il convient toutefois de tenir compte d’une série d’aspects et de mesures pour assurer la gravure parfaite du code. Le processus serait le suivant :
- Conception et génération du code QR : un logiciel spécialisé est utilisé pour créer le code QR souhaité, qui doit être clair pour garantir sa lisibilité postérieure.
- Choix et préparation du matériau à marquer : le métal envisagé pour la gravure doit être approprié à la gravure laser, avec une surface propre et libre de toute substance contaminante.
- Paramétrage du laser : il est également essentiel de régler correctement la puissance, la vitesse et la fréquence du laser, afin d’obtenir la meilleure qualité possible de la marque. Les critères de configuration varient suivant le type de métal et la finition souhaitée.
- Essai de gravure : avant de réaliser la gravure finale, un essai est pratiqué sur un matériau similaire pour valider la qualité et ajuster les paramètres si nécessaire.
- Gravure finale : quand le résultat provisoire est jugé satisfaisant, on procède à la gravure finale.
- Nettoyage : une fois le code QR gravé sur le métal, il est nécessaire de bien nettoyer la zone pour terminer correctement le processus.
De quoi a-t-on besoin pour graver un code QR sur du métal
Bien que les différentes étapes soient claires, d’autres facteurs importants doivent être pris en compte pour savoir comment graver un code QR sur du métal avec un laser : le matériel et les outils nécessaires.
Précisons que pour obtenir des résultats de qualité, ce type de processus doit être géré par l’entreprise spécialisée en marquage industriel.
Outils pour graver un code QR sur du métal avec un laser
- Machine de gravure laser : entièrement équipée et réglée pour travailler avec le type de métal sélectionné.
- Logiciel de dessin : pour créer et ajuster le code QR.
- Système d’extraction de fumées : pour pouvoir traiter correctement les résidus produits par la gravure du code QR sur le métal.
Matériel nécessaire pour graver un code QR
- Métal adéquat : autrement dit, la pièce à graver doit d’abord passer par un processus de préparation et de nettoyage.
- Produits d’entretien : essentiels pour préparer la surface métallique, avant et après la gravure.
Les avantages de graver un code QR sur du métal avec un laser
Ce processus de gravure laser de codes QR sur métaux apporte une série d’avantages significatifs pour les industries :
Durabilité de la gravure laser sur le métal
Avec la gravure laser, vous obtiendrez un résultat très résistant à l’usure et à la corrosion, ainsi qu’aux hautes températures. Vous ne perdrez jamais l’information pendant toute la durée d’utilisation de la pièce.
Précision et qualité de la gravure laser
L’emploi de cette technique permet une manipulation très précise et assure un haut niveau de détail de la gravure, permettant à n’importe quel scanner de lire facilement les codes les plus complexes.
Polyvalence de la gravure laser sur n’importe quel métal
La technique de la gravure laser convient à la perfection à une large gamme de métaux et alliages, permettant toute une diversité de finitions et d’effets esthétiques. Ainsi, elle peut non seulement être appliquée dans le secteur industriel, mais aussi dans la décoration et les arts.
Efficacité de la gravure de QR au laser
Le processus de gravure laser est relativement rapide et peut être automatisé, facilitant le marquage en série de codes QR sur des lots de pièces, sans compromettre la qualité.
Les nouveautés dans la gravure de codes QR sur métal
Le secteur se tient constamment au fait des mises à jour pour faire face à différents enjeux : nouvelles applications, technologies d’avant-garde et une recherche infatigable de la meilleure traçabilité possible, tout pour la recherche d’une meilleure précision et la diminution des coûts opérationnels.
De plus, l’intégration et l’amélioration de processus d’automatisation et d’autres technologies continuent d’ouvrir de nouvelles possibilités pour la production en série et l’optimisation en temps réel.
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