Es cada vez más común en la industria ver aplicada la técnica de grabados de códigos QR en el metal de diferentes piezas, especialmente por la capacidad que tiene de almacenar información ilimitada en un espacio reducido.
Estos códigos, habitualmente grabados con una marcadora láser, tienen un gran abanico de aplicaciones posibles, desde mejorar la trazabilidad de las empresas respecto a sus productos y componentes hasta facilitar el acceso a información de interés con un simple clic.
Debido a la relevancia adquirida en estos últimos tiempos, el proceso de grabado requiere ser aplicado por expertos de manera precisa y meticulosa con el objetivo de asegurar una legibilidad clara y la mayor durabilidad posible del código QR.
Técnicas para grabar un código QR en metal
Actualmente, existen diferentes técnicas de grabado en metal que ofrecen diversas ventajas y aplicaciones:
Grabado láser en metal
La opción más destacada gracias a su precisión y versatilidad. El grabado láser se puede ajustar con gran precisión, generando los contrastes necesarios y un resultado resistente ante la corrosión, las altas temperaturas u otras adversidades.
Grabado en metal por micropunzonado
Emplea pequeños y ligeros golpes para dibujar el código QR en el metal. Es menos efectiva que el grabado láser, pero ofrece un resultado bastante duradero.
Grabado electroquímico
Aplica el uso de corriente eléctrica para grabar el diseño, provocando un marcado bastante limpio y preciso. Es especialmente útil para metales conductores y cuando no se quiere aplicar excesivo estrés térmico en la pieza.
Estampado del código QR en metal
El menos común para grabar códigos QR debido a su falta de precisión y detalles, pero puede utilizarse para aplicación específica en las que se requiera marcajes muy profundos y duraderos.
Cómo grabar un código QR en metal con láser
Tal y como se ha visto, el grabado de códigos QR sobre metal con láser es la técnica más adecuada para llevar a cabo el proceso.
Aun así, se deben tener en cuenta una serie de consideraciones y medidas para asegurar la perfecta grabación del código. El proceso sería el siguiente:
- Diseño y Generación del Código QR: Se emplea un software especializado para crear el diseño deseado del código QR, el cual debe ser claro para garantizar su posterior legibilidad.
- Selección y Preparación del Material: El metal que se considere usar debe ser adecuado para el grabado con láser, teniendo una superficie limpia y libre de cualquier contaminante.
- Configuración del láser: Es primordial ajustar correctamente la potencia, la velocidad y la frecuencia del láser con el objetivo de obtener la mejor calidad posible en el grabado. Estas configuraciones varían según el tipo de metal y el acabado deseado.
- Grabado de Prueba: Antes de realizar el grabado final, se realiza uno de prueba sobre un material similar para validar la calidad y ajustar los parámetros en caso de ser necesario.
- Grabado final: Una vez consideremos que el resultado provisional se ajusta a lo deseado, se procede con el grabado final.
- Limpieza: Ya con el código QR grabado en el metal, se debe limpiar la zona correctamente para que todo el proceso pueda darse por cerrado.
Qué se necesita para grabar un código QR en metal
Aunque el paso a paso ya esté claro, hay otro factor relevante que se debe considerar para saber cómo grabar el código QR en metal con el láser: los materiales y herramientas necesarias.
Es necesario puntualizar que para lograr resultados de calidad, este tipo de proceso debe gestionarlo la empresa especializada en marcaje industrial.
Herramientas para grabar un código QR en metal con láser
- Máquina de grabado láser: Totalmente equipada y regulada para trabajar con el tipo de metal seleccionado.
- Software de diseño: Para llevar a cabo la creación y el ajuste del código QR.
- Sistema de extracción de humos: Para ser capaces de manejar los residuos generados durante el grabado del código QR en el metal.
Materiales necesarios para grabar un código QR
- Metal adecuado: Es decir, la pieza que queramos grabar debe pasar en primer lugar por un proceso de preparación y limpieza.
- Productos de limpieza: Esenciales para preparar la superficie metálica, tanto antes como después del grabado.
Beneficios de grabar un código QR en metal con láser
Este proceso de grabado láser en metal de códigos QR proporciona una serie de beneficios bastante significativos para las industrias:
Durabilidad del grabado láser en el metal
Si realizas el grabado láser obtendrás un resultado con gran resistencia al desgaste y corrosión, así como a las altas temperaturas. Nunca perderás la información mientras la pieza esté en uso.
Precisión y calidad del grabado láser
El uso de esta técnica permite un manejo muy preciso para asegurar un gran detalle en el grabado, logrando que hasta los códigos más complejos de lectura sean fácilmente legibles para cualquier escáner.
Versatilidad del grabado láser en cualquier metal
La técnica del grabado láser se adecúa a la perfección a una amplia gama de metales y aleaciones, permitiendo diferentes acabados y efectos estéticos. Así, se puede aplicar ya no solo en el sector industrial, sino también a nivel decorativo y estético.
Eficiencia del grabado de QR con láser
El desarrollo del grabado láser es bastante rápido y puede automatizarse, facilitando la producción en masa de piezas marcadas con código QR sin sacrificar un ápice de calidad.
Novedades del grabado de códigos QR en metal
El sector se mantiene en constante actualización con diferentes frentes: nuevas aplicaciones, tecnologías de vanguardia y una búsqueda incansable de la mayor trazabilidad posible. Todo ello, en búsqueda de una mayor precisión y una reducción de costos operativos.
Además, la integración y mejora de procesos de automatización y otras tecnologías siguen abriendo nuevas posibilidades de producción en masa y optimización en tiempo real.
Prueba el grabado láser de códigos QR en metal
Habiendo visto todas las posibilidades que ofrece el grabado de códigos QR en metal, es el momento de ponerlo en práctica.
En COUTH® encontrarás un equipo de profesionales especializados en la aplicación de marcaje industrial, que estarán encantados de conocer tu caso y hacer un seguimiento personalizado según tus necesidades.
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