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      Les éléments de sécurité employés sur les machines de marquage

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      Toute machine peut représenter divers dangers pour l’utilisateur, dérivés de sa manipulation, des processus qu’elle exécute, des matériaux mis en œuvre et de l’environnement dans lequel elle opère. C’est le cas des machines de marquage industriel.

      Chez Couth, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de machines de marquage industriel qui appliquent diverses technologies : la micro-percussion, le rayage et le laser. Ce sont des équipements de haute qualité conformes aux plus hauts standards de sécurité.

      Nous proposons des solutions de qualité en marquage industriel à divers secteurs tels que l’aéronautique, pétrole & gaz, l’automobile, le marquage de métal ou l’industrie ferroviaire, dans lesquels nous incorporons des outils de technologie avancée (intelligence artificielle, robotique, connectivité et analyse de données) pour obtenir de meilleurs résultats.

      Dans cet article, nous allons nous centrer sur les éléments de sécurité employés sur les machines de marquage industriel pour garantir l’obligation d’utilisation de systèmes de protection sur ce type d’équipements et dans ce type de procédures.

      Législation en matière de prévention des risques liés à l’utilisation des machines

      L’essentiel de la législation en matière de prévention des risques liés à l’utilisation des machines est basé sur :

      • le décret royal 1435/1992, du 27 novembre, qui adapte à la législation espagnole les contenus de la Directive sur la sécurité des machines (89/392/CEE).
      • le décret royal 56/1995, du 20 janvier, qui modifie le décret 1435/1992.
      • le décret royal 1215/1997, du 18 juillet, qui établit les conditions et les dispositions minimales d’hygiène et de sécurité pour l’utilisation des équipements et du matériel de travail par les employés.

      Marquage CE

      Le marquage de conformité identifié par les lettres CE est une marque européenne à travers laquelle le fabricant ou importateur atteste aux utilisateurs et aux autorités compétentes que le produit ou l’équipement qu’il commercialise est conforme aux exigences légales et techniques requises en matière de sécurité.

      Tout produit destiné à être commercialisé dans l’Union européenne doit porter le marquage CE. C’est pourquoi il est très courant d’observer l’étiquette CE sur divers produits et équipements.

      Il faut savoir que le marquage CE indique que le produit respecte les exigences techniques, mais il ne garantit pas sa sécurité ni l’origine de sa fabrication.

      Dans quels cas le marquage CE est-il obligatoire ?

      Le marquage CE est obligatoire pour tous les produits, sauf ceux qui ne relèvent pas d’une directive dite de nouvelle approche qui les réglemente et exige ce marquage. De toute façon, il doit être apposé juste avant la commercialisation du produit dans l’Union européenne.

      Dans certains cas, ce marquage peut être apposé soit sur l’emballage soit sur la documentation s’il s’agit de produits de très petites dimensions.

      La norme établit que le marquage CE est obligatoire pour les machines industrielles, agricoles et lignes de production ; elle est donc applicable aux machines de marquage industriel.

      Toute infraction à cette norme fera l’objet de sanctions administratives pouvant entraîner le paiement d’amendes de 2 000 à 12 000 euros.

      Éléments de sécurité recommandés pour les machines de marquage

      Parmi les différents éléments de sécurité recommandés pour être utilisés sur les machines de marquage industriel, nous pouvons citer :

      1. Les protections : les machines de marquage industriel doivent être munies de certaines protections pour éviter les accidents. Par exemple pour les parties mobiles (courroies ou poulies) et pour les parties chaudes (laser).
      2. Les systèmes d’arrêt d’urgence : les systèmes d’arrêt d’urgence doivent être disponibles aussi bien sur les propres machines de marquage industriel qu’à proximité. Leur finalité est de pouvoir arrêter la machine en cas d’urgence.
      3. La signalisation : c’est un autre des éléments de sécurité essentiels sur les machines de marquage industriel, celui qui permet de signaliser les zones de travail et leurs risques potentiels. La signalisation s’avère d’une grande utilité pour rappeler aux opérateurs les risques que comporte l’utilisation de la machine et aussi pour préserver la sécurité de l’environnement de travail.
      4. La formation : la formation de l’opérateur est un autre des éléments importants de la sécurité ; celui-ci doit avoir été formé et avoir les compétences nécessaires pour manipuler les machines de marquage industriel, maîtriser leur utilisation et savoir les utiliser de façon sûre, en connaissant et en comprenant bien les risques inhérents à leur manipulation.
      5. La propreté : c’est un autre des éléments essentiels de la sécurité ; en maintenant dans un état optimal les machines de marquage industriel et leur environnement, elle contribue à prévenir les accidents et à préserver un environnement de travail sûr.
      6. La maintenance préventive : une maintenance préventive adéquate et aux moments opportuns des machines de marquage industriel contribue à la diminution des risques, pannes et accidents du travail. Il est fondamental de suivre les recommandations du fabricant relatives à la maintenance et aux révisions périodiques de l’équipement.

      Dangers des machines

      Une liste des risques et des dangers les plus fréquents dans la manipulation de diverses machines a été dressée :

      1. Risques mécaniques

      Ce sont les dommages et les lésions qui peuvent être causés par divers éléments mobiles de la machine ainsi que par les pièces et les matériaux mis en œuvre. Ces risques peuvent être :

      • Emprisonnement
      • Écrasement
      • Coupure ou sectionnement
      • Happement ou entraînement
      • Cisaillement
      • Projection de fluide à haute pression
      • Perforation ou piqûre
      • Friction ou abrasion

      2. Risques de brûlures

      Des brûlures de diverses considérations peuvent se produire en cas de contact avec des matériaux ou des pièces soumises à de très hautes ou très basses températures.

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      3. Risques liés à des défauts ergonomiques

      Les opérateurs s’exposent aussi à des risques associés à de mauvaises postures au travail et aux efforts mis en œuvre pour la manipulation des machines, qui peuvent entraîner des troubles physiques.

      4. Risques liés aux radiations

      Suivant le type de machine, les travailleurs sont exposés à divers risques, notamment aux radiations, c’est pourquoi les machines doivent respecter des normes et des mesures de sécurité afin de garantir leur protection. Ces risques peuvent être liés à :

      • Des éléments ionisants, issus de diverses sources radioactives comme les éliminateurs radioactifs de charges électriques statiques, les équipements de rayons X.
      • Des éléments non ionisants, présents lors d’opérations de soudure à l’arc électrique, dans les fours à micro-ondes, dans l’impression UV, dans des processus de chauffage par induction et diélectrique, entre autres.

      5. Risques électriques

      Ce type de risque peut avoir des conséquences très graves et même provoquer la mort en cas d’électrocution, ou produire des blessures internes et/ou externes. Ils peuvent être produits par :

      • Un contact électrique direct
      • Un contact électrique indirect, à travers des éléments mis accidentellement sous tension
      • Des phénomènes électriques tels que courts-circuits et surcharges
      • Des phénomènes électrostatiques

      6. Risques liés à l’exposition au bruit

      L’exposition constante au bruit peut causer des problèmes auditifs, du stress, de la fatigue, et même la perte de l’audition, entre autres troubles. Ce type de risque gêne les processus de communication et peut arriver à rendre inopérants les divers signaux acoustiques utilisés pour avertir les travailleurs des dangers ou des situations d’urgence.

      Signalons au passage que les machines de marquage industriel de Couth opèrent de manière totalement silencieuse, grâce à la qualité de leur conception et à la technologie avancée employée dans leur fabrication.

      7. Risques liés à l’exposition aux vibrations

      L’exposition continue aux vibrations peut entraîner divers troubles musculaires, mais aussi d’autres problèmes de type vasculaire et neurologique.

      8. Risques liés à l’exposition à des substances dangereuses et à l’émission de poudres ou de gaz

      Les résidus du traitement de divers matériaux peuvent représenter un risque pour la santé des travailleurs qui manipulent les machines, qui peuvent inhaler involontairement ces substances dangereuses ou entrer en contact avec elles.

      9. Risques d’explosion et risques d’incendie

      Mesures de sécurité et de protection sur les machines

      Les mesures de sécurité et de protection prévues dans l’utilisation des machines peuvent être divisées en :

      1. Mesures de sécurité intégrées dans la conception des machines.
      2. Protection de l’utilisateur de la machine.

      Mesures de sécurité intégrées dans la conception des machines de marquage industriel

      Pour garantir la conformité aux exigences indispensables en matière de sécurité, santé et hygiène, les machines comme leurs composants doivent inclure :

      • La déclaration CE de conformité: ce document garantit la sécurité des machines de marquage industriel. Pour l’obtenir, il est indispensable de satisfaire aux exigences des organismes de contrôle agréés.
      • Le marquage CE: les produits et les machines qui ont passé les contrôles de sécurité établis par les organismes compétents sont tenus de porter une étiquette visible avec les lettres CE.

      Mesures de protection pour l’utilisateur des machines

      Une fois fabriquées les machines de marquage industriel, dans le respect de protocoles de sécurité accrédités, nous devons nous assurer que la personne qui manipulera cette machine le fera correctement, en connaissant les risques inhérents et spécifiques à sa manipulation, afin de pouvoir les éviter de manière efficace et pertinente.

      Pour garantir l’efficacité de cette partie du processus de sécurité liée aux opérateurs, il est nécessaire de :

      • Proposer et garantir les formations nécessaires pour la manipulation adéquate de la machine.
      • Vérifier que l’opérateur suit les spécifications d’utilisation et qu’il connaît les risques et dangers potentiels, de même que les mesures de sécurité à adopter.
      • Confirmer l’utilisation des mesures de sécurité des machines.
      • Exiger et superviser l’utilisation stricte des équipements de protection individuelle, tels que lunettes, gants, bottes ou autres, s’ils sont nécessaires.

      Utilisation des EPI

      Suivant le type de machine, les opérateurs devront utiliser diverses mesures de protection pour compléter les mesures de sécurité, et notamment utiliser des équipements de protection individuelle (EPI).

      Les EPI ou équipements de protection individuelle sont tous les équipements ou accessoires qui doivent être utilisés ou portés par l’opérateur.

      Ils ont pour finalité de le protéger face aux divers risques et dangers inhérents à la manipulation des machines de marquage industriel, qui peuvent compromettre sa santé ou son intégrité pendant leur utilisation.

      Suivant les risques et les dangers spécifiques associés à chaque machine, le type d’EPI à utiliser variera. Les plus fréquents sont :

      • Bottes
      • Gants
      • Bouchons pour les oreilles
      • Lunettes de protection

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      Les raisons pour lesquelles Couth doit être votre fournisseur

      Couth est spécialisée dans la conception et la fabrication des meilleures machines de marquage industriel, en appliquant diverses technologies qui offrent des résultats de haute qualité et de longue durée, aussi bien en marquage laser qu’en rayage et micro-percussion.

      L’innovation est présente dans tous nos équipements afin d’offrir à nos clients des solutions optimales pour le marquage industriel, adaptées à leurs besoins spécifiques. C’est pourquoi nous encourageons avec nos clients et utilisateurs une excellente communication, de manière à connaître en détail leurs spécificités et leurs exigences.

      Nos services fondés sur l’amélioration continue nous permettent de satisfaire aux exigences de la norme UNE-EN ISO 9001, et notamment concernant les aspects suivants :

      • L’engagement pour les individus
      • Le leadership
      • La communication efficace et de qualité
      • L’orientation client, pour connaître ses besoins en détail
      • La gestion par processus
      • La prise de décisions efficaces fondées sur des preuves
      • L’amélioration continue.

      Tous nos processus sont orientés au respect et à la préservation de l’environnement, parce que nous sommes conscients de notre énorme responsabilité à son égard et parce que nous savons qu’entre tous, nous pouvons atteindre les meilleurs résultats.

      Si votre entreprise est à la recherche de solutions de marquage industriel de qualité, performantes et durables, avec des équipements capables de s’adapter à vos besoins particuliers, n’attendez plus et contactez-nous. Chez Couth, nous serons enchantés de vous écouter et de concevoir pour vous, sur mesure, les meilleures machines de marquage industriel.

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