COUTH LASER CO₂
La tecnología avanzada de las marcadoras láser CO₂ de COUTH permite una interacción delicada pero extremadamente rápida con materiales no metálicos, logrando un contraste perfecto sin comprometer la integridad del producto.
Con un diseño orientado a la eficiencia operativa, nuestros sistemas de láser CO₂ garantizan una huella imborrable que cumple con las normativas internacionales de etiquetado y seguridad más exigentes.
El sistema de marcaje láser de confianza
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Características COUTH LASER CO₂
Características Tabla de características
Marcado 3D
- Velocidad de hasta 5000 mm/s.
- Área de marcado de 200×200 mm.
- Versatilidad en materiales.
- Formatos de archivo soportados: .STL (recomendado), .SMF y .X3D.
- Potencia ajustable que permite trabajar con potencias más altas que los sistemas 3D convencionales ampliando el rango de aplicaciones y la eficacia del marcado.
- Tecnología de enfoque dinámico que ajusta automáticamente la posición focal para el marcado, consiguiendo resultados precisos y uniformes en superficies completas.
- Diseño óptico avanzado que minimiza la perdida de luz, asegurando gran precisión y velocidad de marcado.
Standalone
- Sistema láser que puede ser integrado en cualquier línea de producción
- Su software puede ser configurado para operar de un modo completamente autónomo.
- Transferencia de archivos desde PC al sistema láser vía USB.
- Marcaje en modo STAND ALONE (no requiere PC).
- Opción de serie incluida en todas las potencias del láser COUTH LASER.
Marcaje profundo
- Proceso mediante el cual el haz de láser elimina el material para crear una marca no superficial.
- Esta marcadora láser permite realizar marcajes ligeros (hasta 25 micras) y marcajes superiores requeridos en moldes, sellos, etc..
MOF - Mark on the fly
- Sistema de marcaje dinámico que permite realizarse mientras las piezas están en movimiento.
- La solución perfecta para ser integrado dentro de líneas de producción maximizando la potencia y velocidad del sistema.
- Opción óptima para estaciones con línea transportadora, gracias a que se superpone el movimiento del objeto a marcar con el movimiento del rayo láser.
Lentes
Opciones de comunicación
- PROFINET
- ETHERNET/IP
AUTOFOCUS
- Accesorio para automatizar el enfoque óptimo para marcado.
- Columna motorizada que desciende o se eleva automáticamente para marcar en la posición idónea.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia un láser de CO₂ de otros tipos de láser?
Aunque el láser de CO₂ es un estándar consolidado, su funcionamiento y aplicaciones difieren drásticamente de las opciones de fibra o diodo.
A continuación, desglosamos las diferencias clave para que determines cuál se alinea mejor con tus necesidades de producción:
1. El origen y la afinidad con el material
La diferencia más crítica es la longitud de onda. El láser de CO₂ funciona mediante una mezcla de gases y tiene una onda larga, lo que lo hace imbatible para trabajar con materiales orgánicos como madera, cuero, acrílico y cristal.
Por el contrario, los láseres de fibra y diodo utilizan componentes sólidos (fibra óptica y semiconductores) para crear ondas mucho más cortas.
2. Velocidad de procesamiento y precisión
Debido a su naturaleza física, los láseres de onda corta (fibra y diodo) suelen ser más rápidos en el marcado y grabado, ya que el material reacciona casi instantáneamente al contacto. En el caso del CO₂, el proceso de absorción es un poco más lento, lo que puede aumentar los tiempos de ciclo en líneas de producción de alto volumen, aunque ofrece un acabado superior en cortes de materiales no metálicos.
3. Mantenimiento y vida útil operativa
El sistema de marcado CO₂ requiere alineación de espejos, limpieza de lentes y el reemplazo del tubo de gas tras unas 12.000 horas de uso.
En cambio, los sistemas de fibra y diodo se consideran prácticamente libres de mantenimiento.
4. Balance de inversión
Si tu prioridad es la trazabilidad permanente en metales, la velocidad y olvidarte del mantenimiento, el láser de fibra es la herramienta industrial por excelencia. El diodo queda relegado a aplicaciones de menor potencia o materiales muy específicos donde la inversión debe ser mínima. El láser CO₂ tiene un coste inicial menor, pero requiere de consumibles y mantenimiento.
¿Cuáles son las ventajas de un láser de CO₂?
Entre las ventajas que hacen destacar al láser de CO₂ sobre otras opciones, se encuentran las siguientes:
- Versatilidad y alta resolución: En el dinámico mundo de la codificación, las marcadoras laser CO₂ destacan por su capacidad para trabajar sobre una diversidad de sustratos (cuero, madera, textiles, metales recubiertos, acrílicos, vidrio, etc.). Este equipo emite una longitud de onda de 10.6 micras, característica que permite que el marcado sea estéticamente impecable y rápido.
- Optimización de tiempos de ciclo: La integración de un láser CO₂ en una línea de producción supone una ventaja competitiva inmediata. Gracias a su naturaleza galvánica, el haz de luz se desplaza a velocidades asombrosas, permitiendo marcar miles de caracteres por minuto.
- Calidad que perdura en el tiempo: La marcadora láser CO₂ no añade material sobre la superficie, transforma la propia materia, es resistente a la humedad, la luz solar y el roce mecánico.
- Software Inteligente: Nuestro software propio es intuitivo y robusto, permitiendo la edición de archivos vectoriales y la gestión de bases de datos externas de forma sencilla.
¿Qué velocidad tiene este láser frente a otros?
En aplicaciones sobre sustratos compatibles, el láser de CO₂ es frecuentemente más rápido que los sistemas mecánicos y compite directamente con la impresión de tinta, superándola en calidad y permanencia, pero su procesamiento es más lento si se le compara con el láser diodo y de fibra.
Su sistema de espejos galvánicos permite velocidades de escaneo que pueden procesar piezas pequeñas en apenas milisegundos, manteniendo una precisión absoluta en cada trazo.
¿Qué mantenimiento necesita una máquina de marcado láser de CO₂?
El láser de CO₂ requiere una revisión periódica de la mezcla de gas (si no es una unidad sellada) y la limpieza de los espejos y lentes. Dado que el proceso suele generar humos o partículas (especialmente al trabajar madera o plásticos), es vital contar con un sistema de extracción eficiente para evitar que los residuos se depositen en la óptica y afecten la potencia del haz.
¿Cuál es su coste comparativo?
En términos de inversión inicial, el láser de CO₂ suele ser más económico que el láser de fibra de potencias equivalentes, pero necesita de consumibles y un mantenimiento regular, lo que incrementa su coste operativo.
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