Conhece os diferentes tipos de marcação em metal? Existem diversas tecnologias de marcação industrial, cada uma com vantagens e aplicações específicas de acordo com o material, a precisão e a durabilidade exigidas. A COUTH convida-o a descobrir as principais tecnologias de marcação em metal: laser, micropercussão e riscagem.
Ao longo deste post, apresentamos as suas características, benefícios e utilizações, ajudando-o a escolher a opção que melhor se adapta às suas necessidades. Acompanhe-nos nesta viagem pela inovação e tecnologia da marcação em metal!
O que é a marcação em metal?
A marcação industrial em metal é um processo através do qual se identificam e rastreiam peças, componentes ou produtos metálicos durante a sua fabricação e ciclo de vida. Esta marcação permite a identificação única e a rastreabilidade de cada peça, o que facilita o acompanhamento desde o ponto de produção até ao seu destino final e ciclo de vida útil.
A marcação em metal permite gravar este tipo de material com várias impressões alfanuméricas, códigos e até imagens, para identificar uma variedade de artigos e peças produzidos em massa. Na Couth somos especialistas em vários tipos de marcação industrial e contamos com tecnologia avançada que permite alcançar os melhores resultados.
Existem diferentes tipos e técnicas para a marcação em metal a nível industrial:
Tipos de marcação em metal
Existem diferentes tipos de marcação em metal:
1. Marcação a laser
A marcação a laser em metal é uma tecnologia avançada, precisa e permanente, que permite rastrear e personalizar peças metálicas, utilizando um feixe de luz focado para criar marcas (texto, códigos, gráficos, imagens) na superfície de peças metálicas. Estas marcas são resistentes ao desgaste, ao calor e aos produtos químicos, e são utilizadas para identificação, rastreabilidade, conformidade normativa e personalização.
Como funciona a marcação a laser?
- Geração do laser: O laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) funciona através da excitação de um meio ativo (sólido, líquido ou gasoso) que, ao ser energizado, emite um feixe de luz coerente e focado através do processo de emissão estimulada de radiação.
- Interação com o metal: O feixe de laser é direcionado e focado sobre a superfície metálica, provocando alterações localizadas como aquecimento, fusão, vaporização, oxidação ou mudança de cor, de acordo com os parâmetros, tipo de metal e tipo de laser utilizado.
A marcação de metal a laser permite realizar marcações precisas, como caracteres alfanuméricos, códigos QR, códigos DataMatrix, imagens e muito mais. Estas marcações facilitam a identificação única de cada peça e garantem a sua rastreabilidade eficiente ao longo de todo o seu ciclo de vida.
Tipos de interação
- Gravação: Remoção de material, criando sulcos ou relevos.
- Marcação por recozimento: Mudança de cor por oxidação sem remoção de material (ideal para aço inoxidável).
- Marcação superficial: mudança de cor ou textura superficial.
- Controlo digital: o processo é controlado por software, permitindo alta precisão e repetibilidade.
Tipos de laser mais usados
Fibra (ideal para metais), Nd:YAG, lasers verdes (para metais refletores), CO₂ (para metais tratados ou revestidos).
A marcação e gravação a laser de fibra podem ser utilizadas em diferentes materiais, particularmente metálicos, como aço inoxidável, ferro, alumínio, latão, cobre, entre outros, e também podem ser aplicadas em determinados plásticos, couro, vidro, cerâmica, etc.
Vantagens da marcação a laser em metal
- Alta precisão: detalhes finos (<0,01 mm), códigos, microtexto, gráficos complexos.
- Permanência: marcas resistentes à abrasão, calor, produtos químicos e processos industriais.
- Velocidade: processa milhares de peças por hora, ideal para produção em massa.
- Automatização: integração simples em linhas automáticas, controlo digital e rastreabilidade.
- Sem consumíveis: não requer tintas, etiquetas ou produtos químicos; processo limpo e ecológico.
- Baixo custo operacional: manutenção mínima, sem desgaste de ferramentas, baixo consumo de energia.
- Versatilidade: compatível com quase todos os metais e geometrias, incluindo superfícies 3D.
- Conformidade regulamentar: facilita a rastreabilidade e a conformidade em setores regulamentados (automóvel, médico, etc.)
Desvantagens e limitações
- Investimento inicial elevado.
- Requer segurança rigorosa.
- Limitação de cores.
- Menor eficácia em metais muito refletores (alumínio polido, cobre).
Aplicações e usos industriais
- Indústria: Aplicações típicas.
- Automotiva: VIN, códigos de barras, rastreabilidade de peças, marcação direta em componentes.
- Aeroespacial: Números de série, marcas de segurança, conformidade regulamentar.
- Dispositivos médicos: Identificação de instrumentos, implantes, marcas resistentes à corrosão.
- Eletrónica: Identificação de componentes, PCBs, cabos, caixas.
- Fabricação: Placas de dados, lotes, antifalsificação, ferramentas e moldes.
- Joalharia/Luxo: Logótipos, números de série, microgravações, personalização, autenticação.
- Outros: Eletrodomésticos, cartões inteligentes, embalagens, peças de relojoaria, rolamentos.
2. Marcação por micropercussão
Outro tipo de marcação em metal de grande eficiência é a marcação por micropercussão, também conhecida como marcação por pontos ou microponto, uma tecnologia avançada de marcação direta que permite gravar de forma permanente em metais e outros materiais.
Esta marcação consiste em realizar uma série de pequenos impactos controlados sobre a superfície do material, gerando uma deformação localizada que forma caracteres, códigos ou desenhos visíveis e duradouros.
Principais características
- Marcação permanente: as marcas são indeléveis e resistentes ao desgaste.
- Alta precisão: permite realizar marcas com detalhes finos e profundidade ajustável.
- Versatilidade: Pode ser aplicada em metais, ligas, plásticos, madeira e outros materiais que admitam deformação superficial.
- Não gera aparas nem quebras: O impacto é controlado para evitar danos estruturais na peça
- Adaptabilidade: Funciona bem em superfícies planas ou ligeiramente curvas e em peças de diferentes tamanhos.
Funcionamento
O processo baseia-se num punção de carboneto de tungsténio que bate com alta frequência e velocidade sobre a superfície do metal. Cada impacto cria um pequeno ponto ou micro-afundamento no material. A combinação desses pontos forma a marca desejada, que pode ser texto, números, códigos de barras, logótipos, etc.
O sistema controla a profundidade e a posição de cada ponto para garantir a qualidade e a legibilidade da marcação. O princípio é semelhante ao de uma impressora matricial, mas em vez de tinta, produz-se uma deformação física na peça.
Vantagens da marcação por micropercussão
- Durabilidade: As marcas são resistentes à abrasão, corrosão e condições ambientais adversas.
- Não afeta a integridade do material: Não gera calor nem provoca tensões internas ou rupturas.
- Flexibilidade em materiais: Pode marcar metais com durezas até aproximadamente HRC60, bem como outros materiais compatíveis.
- Baixo custo operacional: Não requer consumíveis caros nem gases especiais.
- Portabilidade: Existem máquinas portáteis que permitem marcar peças no campo ou em linhas de produção sem a necessidade de instalações complexas.
- Capacidade para marcar códigos e rastreabilidade: Ideal para identificação de peças, lotes, números de série e controlo de qualidade.
Aplicações comuns
- Indústria automóvel e aeroespacial: Marcação de chassis, motores, componentes e peças metálicas para rastreabilidade e controlo.
- Eletrónica: Identificação de componentes e placas metálicas.
- Ferramentas e maquinaria: Gravação de números de série, códigos e logótipos em ferramentas e peças industriais.
- Fabricação de etiquetas metálicas e placas de identificação.
- Controlo de qualidade e rastreabilidade: Marcação permanente para acompanhamento de lotes e produção.
3. Marcação por risca
Outra das soluções de marcação em metal é a marcação por risca (ou scribing), um método direto de identificação em metais e plásticos duros, em que uma ferramenta de ponta dura (tungsténio ou diamante) é pressionada e arrastada sobre a superfície, gerando uma linha ou sulco permanente.
Ao contrário de métodos como o laser ou a estampagem, o riscamento não envolve calor nem remoção significativa de material, mas sim deslocamento plástico superficial.
Características
- Metais compatíveis: Aço inoxidável, ferro, alumínio, latão, cobre, ligas.
- Ruído: Muito baixo (silencioso)
- Acabamento superficial: Depende da dureza e ductilidade do metal.
- Marcas: Linhas contínuas, permanentes e táteis.
- Controlo: Profundidade e largura reguladas pela pressão, ângulo e velocidade da ferramenta.
- Compatibilidade: Adequado para metais macios e duros, embora menos eficaz em materiais extremamente duros ou frágeis.
Como funciona
Processo manual
- Preparação: Limpeza da superfície e, se necessário, aplicação de um revestimento contrastante.
- Medição e traçado: Utilização de réguas, esquadros ou gabaritos para guiar a ferramenta.
- Riscar: Pressiona-se e arrasta-se a ponta dura ao longo da trajetória desejada, gerando um sulco visível e permanente.
- Verificação: inspeção visual para garantir clareza e precisão.
Processo automatizado
- Programação: definição digital da localização, forma e profundidade da marcação.
- Ajuste: configuração da pressão e posição da ferramenta.
- Execução: o sistema move a ponta seguindo a trajetória programada, aplicando pressão controlada.
- Controlo de qualidade: Revisão da profundidade, legibilidade e conformidade com as especificações.
Princípio mecânico
O riscado baseia-se na diferença de dureza entre a ponta e o metal, gerando deformação plástica superficial sem desprendimento significativo de material.
Vantagens da marcação por riscado em metal
- Baixo custo inicial e de manutenção: Equipamentos simples e económicos, com poucas peças de desgaste
- Operação silenciosa: Ideal para ambientes onde o ruído é uma preocupação
- Simplicidade e robustez: Fácil de operar e manter, adequado para ambientes industriais exigentes.
- Marcações permanentes e legíveis: Sulcos visíveis e táteis, úteis para rastreabilidade.
- Velocidade: Rápido para marcações simples e de pouca profundidade.
Aplicações industriais
- Automotiva: Chassis, blocos de motor, eixos. VIN, números de lote, logótipos
- Aeroespacial: Estruturas, motores, trens de pouso
- Fabricação: Vigas, trilhos, maquinário pesado. Etiquetas, números de peças
- Eletrónica: Caixas, conectores, dissipadores. Números de série, códigos. Antifalsificação, rastreabilidade
- Médica: Instrumentos cirúrgicos, implantes. UDI, números de lote
Se necessita de um equipamento de marcação e gravação de metais eficiente e acessível, na COUTH estamos à sua disposição para esclarecer qualquer dúvida ou fornecer aconselhamento personalizado. Não hesite em entrar em contacto connosco; teremos todo o prazer em ajudá-lo.