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Les applications du laser dans l’industrie

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Il est incontestable que les équipements et les outils laser se sont fait une place dans tout le processus manufacturier actuel. Les applications du laser dans l’industrie vont de la découpe, la gravure ou le marquage, jusqu’à la fabrication additive ou LMF, en passant par les opérations de perçage, soudage et traitements thermiques.

Compte tenu de l’adaptabilité du laser, nombreuses sont les industries qui savent en tirer profit, depuis celles qui l’utilisent de manière locale pour fabriquer des objets quotidiens jusqu’aux géants de l’industrie automobile, de l’aéronautique ou de la fabrication de pièces, en passant par des secteurs spécialisés comme la médecine ou la publicité.

Mais d’où vient cette fascination de l’industrie pour les applications du laser ? Le laser offre de nombreux avantages, mais en réalité, tout se résume à deux aspects : son caractère polyvalent et la qualité des résultats.

Les applications innovantes du laser dans l’industrie

En nous penchant de manière plus détaillée sur les innombrables applications du laser dans l’industrie, nous observons comment, progressivement, il a migré depuis cette technologie qui impliquait une robustesse et une mécanisation renforcées des équipements, jusqu’à l’utilisation que l’on en fait aujourd’hui, pour sa praticité, son efficacité et sa rapidité.

Découpe laser

L’utilisation des équipements laser pour les opérations de découpe a été l’une des premières applications de cette technologie, et d’ailleurs, l’une de celles à l’avoir le plus popularisée sur le marché.

Le processus de découpe laser ou thermique utilise la vaporisation ou fonction localisée pour découper le matériau -acier, aluminium, aluminium anodisé, métaux précieux, cuivre ou titane, entre autres- avec la chaleur d’un faisceau lumineux qui atteint une température permettant de traverser et de couper la surface.

L’utilisation du laser pour la découpe permet d’obtenir des résultats de très grande précision, sans affecter ni déformer le matériau ou la zone découpée. Les raisons des applications du laser dans l’industrie de la découpe sont diverses, mais nous pouvons relever parmi elles :

  • La précision, puisqu’il est possible de découper des formes très variées, même irrégulières ou aux contours plus complexes. Un grand avantage pour la découpe est que le laser permet d’utiliser la matière excédentaire et de la couper pour obtenir d’autres pièces plus petites.
  • L’agilité de la découpe, puisqu’il suffit d’utiliser les data. Les matrices ou modèles de découpe ne sont pas nécessaires. Les réglages peuvent être effectués sans affecter la production et il est possible de personnaliser.
  • La polyvalence : comme nous l’avons déjà mentionné, son application sur divers matériaux renforce sa polyvalence d’utilisation et l’adaptabilité de l’onde de découpe à ces matériaux ne pose aucun problème. Il n’est pas nécessaire d’utiliser des machines différentes pour chaque matériau.
  • Efficacité. C’est l’une des grandes forces du laser : une finition de qualité. Après la découpe laser, les ponçages ou les scellements ne sont plus nécessaires, ce qui représente un gain de temps et d’argent.
  • La propreté est un autre des grands avantages de la découpe laser, une technologie très propre qui n’a pas besoin de faire appel à des substances chimiques ou abrasives.

Marquage laser

Le marquage fait partie des processus qui ont profité de la technologie laser. Les applications du laser dans l’industrie du marquage et de la gravure ont permis d’obtenir un haut rendement dans l’impression de divers types de codes, tellement nécessaires actuellement pour la traçabilité des produits.

Que pouvons-nous marquer avec le laser ? Des logos et des images, des codes-barres ou codes QR, des codes Datamatrix, des dates et tout ce que les entreprises nécessitent pour améliorer leur productivité, ainsi que l’identification et le suivi de leur production. Et en plus, le laser présente une grande souplesse du point de vue de l’emplacement de la marque, autrement dit, vous pouvez marquer exactement à l’endroit où vous voulez.

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Les machine de marquage laser Pro et Max de Couth, par exemple, offrent d’excellentes performances, à la hauteur des exigences de l’industrie actuelle. Elles possèdent aussi certains avantages non négligeables :

  • Marquage silencieux.
  • Excellente lisibilité.
  • Cycles de travail courts et précis.
  • Adaptabilité aux processus qui requièrent plus de précision.
  • Idéales pour les surfaces irrégulières ou cylindriques présentant plus de complexité.
  • Maintenance réduite.
  • Parfaites pour la traçabilité, puisque leurs résultats peuvent être lus avec divers systèmes.

Impression 3D et fabrication ad

Les applications du laser dans l’industrie 3D et la fabrication additive permettent d’atteindre des dimensions inédites et innovantes qui offrent des utilisations infinies. Le processus consiste en une fusion sélective de couches qui produisent des pièces en 3D avec des résultats parfaits.

Son utilisation s’étend à la création de matrices, de prototypes, de montures, de moules et autres. La production d’objets par fusion laser consiste à fusionner de petites particules pour leur donner la forme requise, ce que nous connaissons dans l’industrie comme Laser Metal Fusion (LMF) ou fabrication additive.

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L’impression 3D et la fabrication additive sont sans nul doute des méthodes idéales pour la fabrication en série. Il est possible aussi de diversifier son utilisation en y ajoutant le travail avec des formes géométriques complexes.

À tout ceci vient s’ajouter la possibilité de créer des objets avec des cavités ou des canaux internes, qui serait moins efficace avec d’autres méthodes ; grâce à la technologie laser, cet inconvénient est résolu.

Est-il possible de créer des composants ou des pièces pouvant résister à une utilisation extrême ? Oui, c’est possible ; le grand avantage, c’est que ce n’est pas parce que ces objets seront robustes qu’ils seront lourds ; au contraire, nous obtiendrons une construction plus légère.

Un autre des grands avantages des applications du laser dans l’industrie 3D et la fabrication additive est, comme on l’a vu pour la découpe et la gravure, sa durabilité.

Contrairement à d’autres procédés, le laser ne laisse aucun résidu et il y a donc moins de gaspillage de matière, une économie substantielle à tous les points de vue.

Soudage laser

Parmi les applications du laser dans l’industrie, le soudage a aussi sa place et obtient de cette technologie le maximum de rendement. Bien que le soudage laser ne soit pas nouveau, les procédés se sont perfectionnés pour aboutir à des résultats plus fins et de meilleure qualité.

Les systèmes de soudage laser sont très puissants et produisent des résultats incroyables, nettement supérieurs aux systèmes de soudage traditionnels. Il existe actuellement plusieurs systèmes de soudage laser :

  • Laser fibre : un des plus polyvalents du marché. Il permet des soudures aussi bien à petite échelle que pour les grandes surfaces. Sa qualité est excellente et ses résultats optimaux dans tout type d’applications.
  • Laser à onde continue : nous nous référons ici au type de soudure qui requiert très peu de chaleur mais avec des résultats impressionnants.
  • Laser YAG pulsé : ce type de laser est utilisé pour produire de longs points de soudure. C’est aussi celui choisi par l’industrie lorsqu’elle nécessite des soudages laser exigeant une grande profondeur.

Des plus grandes industries jusqu’aux plus petits ateliers, le soudage laser s’avère une option formidable et apporte de multiples avantages, parmi lesquels on relève :

  • Les applications du laser dans l’industrie du soudage augmentent la vitesse de travail et du résultat.
  • Tous les équipements de soudage s’adaptent aux exigences de cette technologie – basses ou hautes températures et rapidité -, permettant une adaptation aux nécessités requises à un moment déterminé.
  • Plus besoin de matériau de remplissage, contrairement aux soudures traditionnelles, d’où une économie de coûts significative.
  • La précision du soudage laser est un autre des facteurs qui justifie le choix de cette technique. Le contrôle et la précision des équipements permet d’obtenir de meilleurs résultats, surtout dans le cas de soudures un peu plus complexes.
  • Les soudures réalisées au laser sont celles qui présentent le plus d’avantages en termes de résultats sur le marché. Elles ne se déforment pas, pas plus que le matériau sur lequel elles sont réalisées. Et sont donc plus résistantes et durables.
  • Elle peut s’appliquer sur d’innombrables matériaux tels que l’acier inoxydable, les alliages, les aciers spéciaux et même le nickel.

Comme vous le voyez, les applications du laser dans l’industrie sont aussi variées que les processus de fabrication. Et la bonne nouvelle, c’est que ce champ application s’élargit de jour en jour grâce aux études et aux recherches actuellement menées dans ce domaine.

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Signalons que laser permet aussi d’augmenter l’automatisation de toutes les industries et donc des processus, qui se simplifient et s’accélèrent. Avec une conception adéquate des data et des essais standards, le processus est prêt à produire.

L’avenir de l’industrie et les applications du laser sont infinies et sont appelées à s’améliorer de plus en plus et à se diversifier à tous les niveaux.

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