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Applicazioni del laser nell’industria

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I dispositivi e gli strumenti laser hanno indubbiamente trovato il loro posto nel processo produttivo odierno. Le applicazioni del laser nell’industria vanno dal taglio, all’incisione o marcatura, passando attraverso il processo di foratura, saldatura, trattamento termico e persino produzione additiva o LMF.

Grazie a questa adattabilità del laser, molte industrie ne stanno beneficiando, da quelle che lo utilizzano localmente per produrre oggetti di uso quotidiano, a quelle specializzate come la medicina o la pubblicità, fino ai veri e propri pesi massimi come l’industria automobilistica, l’aeronautica o la produzione di parti.

A cosa è dovuto questo fascino per le applicazioni del laser nell’industria? I vantaggi offerti dal laser sono molti, ma si possono riassumere in due elementi: la sua versatilità e la qualità dei risultati.

Le innovative applicazioni del laser nell’industria

Diamo uno sguardo più da vicino alle innumerevoli applicazioni del laser nell’industria e osserviamo come, poco a poco, si sia passati da un processo che implicava una maggiore robustezza e lavorazione delle apparecchiature alla praticità, efficacia e velocità che costituisce oggi l’uso del laser.

Taglio laser

L’uso di dispositivi per il taglio laser è stata una delle prime applicazioni di questo processo. Di fatto, è stato uno dei modi principali con cui si è fatto conoscere sul mercato.

Un processo di taglio laser o termico utilizza la vaporizzazione o funzione localizzata per effettuare il rispettivo taglio del materiale – acciaio, alluminio, alluminio anodizzato, metalli preziosi, rame, titanio, tra gli altri – il tutto con il calore di un fascio di luce che aumenta di temperatura e attraversa e taglia la superficie.

Grazie all’uso del laser per il taglio, si ottengono risultati di massima precisione senza alterare o distorcere il materiale e l’area di taglio. Le ragioni delle applicazioni del laser nell’industria del taglio sono diverse, e tra queste segnaliamo:

  • Precisione, in quanto è in grado di tagliare un’ampia varietà di forme, anche quelle irregolari o con contorni complessi. Un grande vantaggio del taglio è che il materiale in eccesso può essere utilizzato e tagliato in pezzi più piccoli, contribuendo così alla gestione dei rifiuti e al risparmio.
  • Agilità per un taglio laser, basta utilizzare i data ed è fatto. Non sono necessarie fustelle o sagome. Le regolazioni possono essere effettuate senza influire sulla produzione ed è possibile la personalizzazione.
  • Versatilità, come abbiamo già detto, la sua applicazione su diversi materiali le conferisce una maggiore versatilità di utilizzo e l’adattabilità dell’onda di taglio agli stessi è semplice. Non è necessario utilizzare diversi macchinari per materiali diversi.
  • Efficienza. Uno dei maggiori punti di forza dell’utilizzo del laser è la qualità della finitura. Non è necessaria alcuna levigatura o sigillatura dopo il taglio laser, con il conseguente risparmio di tempo e denaro.
  • La pulizia è un altro dei grandi vantaggi del taglio laser: si tratta di una tecnologia molto pulita, poiché non vengono utilizzati prodotti chimici o abrasivi.

Marcatura laser.

Un altro processo che ha tratto beneficio della tecnologia laser è la marcatura. Le applicazioni del laser nel settore della marcatura e dell’incisione hanno permesso di ottenere un alto rendimento nella stampa di vari tipi di codici, oggi così necessari per la tracciabilità dei prodotti.

Cosa possiamo marcare con il laser? Loghi e immagini, codici a barre o QR, matrici di dati, date e tutto ciò che richiedono le aziende per aiutarle nella produttività, identificazione e tracciabilità. La cosa migliore? Il laser è flessibile per quanto riguarda le aree in cui è possibile eseguire la marcatura, vale a dire che è possibile utilizzare qualsiasi spazio per effettuare la marcatura richiesta.

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Le macchine di marcatura laser Pro e Max di Couth, ad esempio, sono le più performanti, come richiede l’industria attuale. Al tempo stesso, presentano una serie di vantaggi:

  • Marcatura silenziosa.
  • Eccellente leggibilità.
  • Cicli di lavoro brevi e precisi.
  • Adattabilità ai processi che richiedono maggiore precisione.
  • Perfetto per l’uso su superfici irregolari o cilindriche più complesse.
  • Manutenzione ridotta.
  • Fantastico per la tracciabilità, in quanto i suoi risultati possono essere letti con diversi sistemi.

Stampa 3D e produzione additiva

Nell’ambito delle applicazioni laser nell’industria 3D e nella produzione additiva si riesce a scalare a dimensioni nuove e innovative che offrono un’infinità di usi. Nel processo si effettua una fusione selettiva degli strati per produrre parti in 3D con risultati perfetti.

Il suo utilizzo si estende alla creazione di matrici, prototipi, montature, stampi, tra gli altri. La produzione degli oggetti stessi mediante fusione laser mira a fondere piccole particelle e a dar loro la forma desiderata, ovvero ciò che è noto nel settore come fusione laser-metallo (LMF) o produzione additiva.

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Non c’è dubbio che la fabbricazione 3D e additiva siano metodi ideali per la produzione in serie. Permette anche di aggiungere il concetto di lavoro con forme geometriche complesse, che ne diversifica l’uso.

Inoltre, gli impedimenti della creazione di oggetti con cavità o canali interni, meno efficiente con altri metodi, vengono superati con la tecnologia laser.

È possibile creare componenti o elementi robusti per un uso estremo? In effetti è possibile: il grande vantaggio è che questi oggetti non saranno pesanti perché sono di questo tipo, anzi, possiamo ottenere una costruzione più leggera.

Un altro grande vantaggio delle applicazioni del laser nell’industria 3D e nella produzione additiva è che, come abbiamo già visto per il taglio e l’incisione, è un processo molto sostenibile.

A differenza di altri metodi, il laser non lascia residui e, quindi, spreca meno materiale, con un notevole risparmio sotto ogni punto di vista.

Saldatura laser

Indubbiamente, tra le applicazioni del laser nell’industria, anche la saldatura trova il suo spazio e ottiene le massime prestazioni da questo processo. Anche se la saldatura laser non è una novità, i metodi sono stati perfezionati per ottenere risultati più fini e di qualità superiore.

I sistemi di saldatura laser sono molto potenti e consentono di ottenere risultati incredibili, migliori rispetto ai sistemi di saldatura tradizionali. Attualmente esistono diversi sistemi per la saldatura laser:

  • Laser a fibra: uno dei più versatili del mercato. Consentono saldature di piccole dimensioni e anche di grandi superfici. Sono di qualità eccellente e forniscono risultati ottimali per tutte le applicazioni.
  • Laser a onda continua: è il tipo di saldatura che richiede un apporto di calore molto basso, ma con risultati eccellenti.
  • Laser pulsati YAG: sono il tipo di laser utilizzato per produrre saldature a punti lunghi. Sono anche la scelta del settore quando servono saldature laser che richiedono molta profondità.

Dalle macroindustrie alle piccole officine, la saldatura laser è una scelta ottimale. Presenta moltissimi vantaggi, tra cui quelle indicati qui sotto:

  • Le applicazioni del laser nel settore della saldatura sono molto rapide e aumentano la velocità del lavoro e del risultato.
  • Tutti i dispositivi di saldatura si adattano alle esigenze del processo. Maggiori o minori temperature e velocità, questo consente di adattare gli stessi alle esigenze di un momento determinato.
  • Non sono necessari materiali d’apporto per la saldatura, come nel caso delle saldature tradizionali. In questo modo si ottiene un risparmio significativo sui costi.
  • La precisione della saldatura laser è un altro dei fattori per cui si opta per la stessa. Il controllo e la precisione dei dispositivi consentono di ottenere risultati migliori, soprattutto quando si tratta di saldature leggermente più complesse.
  • La saldatura laser è una delle più vantaggiose del mercato in termini di risultati. Non si deformano e non deformano il materiale di cui sono fatte. Di conseguenza, sono anche molto resistenti e durevoli.
  • È possibile realizzarla in innumerevoli materiali come acciaio inossidabile, leghe, speciali o persino nichel.

Come possiamo vedere, le applicazioni del laser nell’industria sono tanto varie quanto i processi produttivi stessi. La cosa migliore è che il campo si sta ampliando ogni giorno, grazie agli studi e alle ricerche che vengono attualmente condotti in questo settore.

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È importante sottolineare che il laser consente anche una maggiore automazione in tutti i settori, per cui i processi si realizzano in modo molto più semplice e rapido. Un adeguato design di data e le prove standard e il processo sono pronti per iniziare a produrre.

Il futuro dell’industria e delle applicazioni del laser è infinito e continuerà a migliorare e a diversificarsi su scala più o meno ampia.

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