Si algo destaca en la industria actual es el uso de herramientas especializadas que permiten obtener resultados de alta calidad, con un mínimo esfuerzo, ahorro de tiempo y mayor precisión. Por ello, el uso del láser y sus aplicaciones destaca en los procesos de producción en la fabricación aditiva y la Industria 4.0
¿Las razones para optar por las aplicaciones del láser? Esta tecnología permite crear detalles y características con una precisión que sería extremadamente difícil, e incluso imposible, de alcanzar utilizando equipos mecanizados tradicionales.
Dado que el láser se está consolidando como una tecnología clave en industrias como la médica y la automotriz, es fundamental entender sus principales aplicaciones y beneficios.
En este post de Couth, especialista en equipos de marcado y grabado láser, señalaremos los aspectos clave de su uso, para que puedas evaluar si adoptar esta tecnología en tu negocio
La tecnología láser y sus aplicaciones
Marcado láser
Una de las aplicaciones del láser más versátiles es la identificación de diferentes piezas y productos. Ya que el grabado láser es actualmente el método más eficiente para garantizar la trazabilidad. Su alta precisión y durabilidad hacen que el rastreo sea más sencillo y confiable.
Texturizado de superficies
El láser y sus aplicaciones se ve implicado también en la creación de texturas o microestructuras estampadas en las superficies diversos productos. Esto con el fin de mejorar su rendimiento físico, como las tasas de desgaste, agarre, capacidad de carga o hasta propiedades ópticas.
Recordemos que, cuando se habla de microtexturización láser, se refiere a aquella que puede crear rugosidad en los objetos. Este proceso es algo muy buscado en la industria médica, por ejemplo, donde los implantes requieren de este tipo de textura para facilitar que el tejido o el hueso nuevo se adhieran y crezcan en ellos.
Ablación o sustracción láser
El mecanizado por láser es una técnica de fabricación sustractiva que utiliza un haz de luz altamente concentrado para eliminar material de forma precisa. Al ajustar parámetros como la longitud de onda y la intensidad del láser, es posible procesar una amplia gama de materiales, incluyendo aquellos sensibles como nanomateriales y superconductores.
Gracias a su naturaleza sin contacto, este método usado en aplicaciones del láser, evita dañar la superficie o alterar las propiedades del material, lo que lo convierte en una herramienta invaluable en sectores como la microelectrónica, la fabricación de dispositivos médicos y la investigación científica
Perforación láser
¿Sabías que los láseres son increíblemente precisos para perforar agujeros de tamaño micrométrico en una amplia gama de materiales, incluidos metales, polímeros y cerámicas? Es por ello que, dentro de las aplicaciones del láser, la perforación se destaca en la fabricación moderna.
¿Dónde se aplica la perforación láser? Esta técnica es ampliamente utilizada en la industria para producir componentes con características microestructurales complejas, como las requeridas en la electrónica, la óptica y la microelectrónica.
Tengamos presente que, al evitar el contacto físico con el material, la perforación láser minimiza el riesgo de contaminación y garantiza una alta calidad del producto final, algo que resulta clave para ofrecer un producto final de alta demanda y garantía.
Corte por láser
El láser y sus aplicaciones como herramienta de corte ya es ampliamente conocido en la industria actual. El corte láser se basa en usar un haz enfocado para extraer una parte del material, esto al realizar cortes rectos o cortar patrones a profundidades muy precisas.
En la actualidad, los láseres ultrarrápidos son utilizados para cortar varios tipos de metales y otros polímeros porque hacen un trabajo limpio y no crean zonas afectadas por el calor.
Ten presente que las máquinas láser pueden cortar una amplia variedad de materiales, incluidos aluminio, titanio y acero, con tolerancias de nivel micrométrico.
Soldadura láser
Este proceso en el láser y sus aplicaciones es especialmente eficaz para productos con geometrías complejas o diferentes materiales que pueden resultar difíciles de unir.
Según el producto, la soldadura láser puede ser el mejor proceso de unión en comparación con el pegado o la soldadura blanda, esto muy en especial cuando se trata de metales y plásticos.
Otra forma de uso en este sentido es que la soldadura, además de ser resistente y de alta precisión, puede ser tan pequeñas como 0,004 pulgadas, pudiendo hacer trabajos en serie de calidad repetible.
Nuevas aplicaciones del láser
Los láseres se han convertido en una pieza fundamental de la Industria 4.0, impulsando la innovación en los procesos de fabricación.
Ejemplo de ello lo encontramos en el NIST (National Institute of Standards and Technology) cuyas investigaciones han desarrollado láseres capaces de emitir pulsos increíblemente cortos, lo que permite procesar materiales a velocidades nunca antes vistas. Además, la integración de láseres en chips de silicio promete revolucionar la miniaturización de dispositivos y acelerar aún más los procesos de fabricación.
Una industria que integra cada vez más las aplicaciones del láser es la de la inteligencia artificial. Esta tecnología está revolucionando el uso de los láseres, permitiendo que los equipos se adapten de manera inteligente a distintos materiales y procesos, optimizando su rendimiento y eficiencia en diversas aplicaciones industriales.
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