Neste artigo da Couth, falaremos em pormenor sobre a marcação e gravação a laser em metal, que é uma técnica surpreendente com tecnologia avançada utilizada em vários setores industriais, como a indústria transformadora, automóvel ou joalharia.
Consiste na utilização de um raio laser de alta potência para marcar ou gravar desenhos, textos ou códigos em diferentes tipos de metais.
Este processo de marcação ou gravação tornou-se a opção preferida em relação a outros métodos convencionais, como a gravação mecânica ou a utilização de produtos químicos. Isto deve-se ao facto de a marcação a laser proporcionar resultados precisos, duradouros e de alta qualidade sem danificar a superfície do metal.
De facto, trata-se de um procedimento automatizado, que permite obter resultados rápidos e uniformes e uma reprodutibilidade precisa do desenho, mesmo em pormenores microscópicos.
Em suma, a marcação e gravação a laser em metal é uma técnica inovadora, altamente eficaz e de grande valor numa multiplicidade de setores industriais.
Vantagens e desvantagens da gravação a laser em metal
A tecnologia de marcação e gravação a laser em metal está em constante crescimento. Tem-se tornado cada vez mais popular em todo o mundo, uma vez que facilita a conceção e a personalização dos produtos.
No entanto, antes de proceder à compra de uma máquina de gravação a laser, é importante conhecer as vantagens que podem ser obtidas.
Dito isto, mencionamos de seguida as mais importantes:
Vantagens da marcação laser em metal
- Precisão: A marcação a laser em metal permite obter resultados precisos e detalhados, mesmo em desenhos pequenos ou intrincados.
- Durabilidade: A marcação a laser cria marcas permanentes no metal, garantindo que não se apagam, desbotam ou deterioram com o tempo.
- Versatilidade: A tecnologia laser é adequada para marcar ou gravar diferentes tipos de metais, incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre, latão, ferro, entre outros.
- 4. Flexibilidade: A marcação a laser em metal pode ser adaptada a diferentes superfícies, formas e tamanhos, desde superfícies planas a superfícies curvas ou irregulares.
- Rapidez: O processo de marcação a laser é automatizado, o que permite resultados mais rápidos em comparação com os métodos de marcação tradicionais.
É de salientar que em Espanha existem várias empresas que se dedicam à produção de máquinas de marcação a laser, entre as quais se destaca a Couth. A nossa empresa, assim como outras semelhantes, está concebida para satisfazer as necessidades das indústrias que o requerem, prestando apoio técnico sempre que necessário.
Procedimento de marcação laser em metal
O procedimento passo a passo para a marcação a laser em metal pode variar ligeiramente consoante o equipamento e as especificações do fabricante. No entanto, descreve-se de seguida um processo geral:
- Preparação do equipamento: Verificar se o equipamento laser está em boas condições de funcionamento e se todas as definições necessárias estão corretamente configuradas. Certifique-se de que tem o software de controlo do equipamento instalado e atualizado.
- Preparação do material: Limpar a superfície do metal para remover quaisquer contaminantes ou sujidade que possam interferir com a marcação a laser. Certifique-se de que a peça metálica está bem posicionada no dispositivo de fixação.
- Desenho da marcação: O software de desenho a laser é utilizado para criar ou importar o desenho que pretende marcar no metal. Certifique-se de que ajusta o tamanho, a posição e outros parâmetros conforme necessário.
- Configuração do laser: Os parâmetros do laser são ajustados, como a intensidade do feixe, a velocidade e a frequência de marcação, de acordo com o tipo de metal e a profundidade pretendida. Estes parâmetros podem variar consoante as propriedades do material e as preferências de design.
- Configuração da focagem: Ajusta a distância entre a cabeça do laser e a superfície do metal para garantir uma focagem precisa e ótima. Utilize as ferramentas e os auxiliares fornecidos pelo equipamento laser para obter uma focagem correta.
- Início da marcação: Depois de tudo estar configurado, inicia-se o processo de marcação a laser premindo o botão de início ou utilizando o comando correspondente no software de controlo. O laser começará a emitir o feixe de luz de alta energia e marcará o metal de acordo com o desenho e as definições estabelecidas.
- Verificação e acabamento: Uma vez concluída a marcação a laser, verifica-se se o resultado corresponde às suas expectativas em termos de qualidade, profundidade e clareza. Se necessário, são efetuados ajustamentos ou melhorias. A peça metálica é então cuidadosamente removida.
Importância da marcação de metal na indústria siderúrgica
Geralmente, a gravação feita em peças na indústria siderúrgica, por exemplo, contém informações que não só serão úteis para a rastreabilidade da empresa que fabrica o produto, mas também podem ser utilizadas em todo o seu ciclo de vida, desde o momento em que é distribuído até que comece a ter a utilização para a qual foi criado.
Entre as informações que pode conter estão a data de fabrico, o prazo de validade, o número de lote, a série, entre outras.
A marcação a laser em metal é de grande importância na indústria siderúrgica devido aos seus vários benefícios. Eis algumas das razões pelas quais a marcação a laser é amplamente utilizada neste setor:
- Identificação e rastreabilidade: A marcação a laser em metal permite que diferentes componentes e produtos de aço sejam identificados e marcados de forma permanente e legível, o que facilita o seu acompanhamento e rastreabilidade ao longo da cadeia de abastecimento.
- Isto é particularmente importante na indústria siderúrgica, onde se trabalha com um grande número de produtos e é necessário um controlo de qualidade rigoroso.
- Resistência ao desgaste: A marcação a laser é altamente durável e resistente ao desgaste porque penetra na superfície do metal, criando uma marca permanente que não se desvanece com o tempo e não é facilmente apagada.
- Flexibilidade e precisão: A marcação a laser permite efetuar marcas complexas, detalhadas e de alta resolução em diferentes tipos de metais.
- Rapidez e eficácia: A marcação a laser em metal é um processo rápido e eficaz, que aumenta a produtividade e acelera os processos de fabrico na indústria siderúrgica. Além disso, por ser um processo automatizado, não requer intervenção manual constante, o que reduz os custos de mão de obra.
- Cumprimento da regulamentação e das normas: A marcação a laser em metal permite cumprir a regulamentação e as normas de qualidade exigidas na indústria siderúrgica, uma vez que garante a legibilidade e a rastreabilidade dos produtos, o que é especialmente importante em setores como a indústria automóvel, aeroespacial, etc.
Tipos de identificação utilizados para a marcação de metal
Existem vários tipos de identificação utilizados na marcação laser de metal. Alguns dos principais são:
- Códigos de barras: Os códigos de barras bidimensionais ou lineares são utilizados para codificar informações como números de série, datas de fabrico, códigos de produtos, entre outros. Estes códigos podem ser rapidamente digitalizados para obter a informação correspondente. Um dos mais comuns é o código QR.
- Código Datamatrix: Esta marcação é semelhante ao código de barras, com a diferença que é um sistema que tem duas dimensões e onde a sua capacidade de armazenar informação é maior.
- Marcação na própria peça ou DPM: É uma forma de marcação que pode ser efetuada individualmente numa determinada peça; o seu acabamento permite uma maior rastreabilidade ao longo da sua vida útil.
- Números de série: Através da marcação a laser, podem ser gravados de forma permanente e legível números de série únicos em cada peça metálica. Isto permite a rastreabilidade e o acompanhamento de cada produto ao longo do seu ciclo de vida.
- Logótipos e marcas da empresa: Os logótipos e marcas da empresa podem ser gravados em peças metálicas para reforçar a identidade da marca e o reconhecimento do produto.
- Texto e informação alfanumérica: A marcação a laser permite gravar texto e números de forma precisa e legível em peças metálicas. Isto é especialmente útil para indicar instruções, precauções, datas, lotes, entre outros dados relevantes.
De referir que estes são apenas alguns dos tipos de identificação mais comuns utilizados na marcação a laser em metal. A escolha da identificação a utilizar dependerá dos requisitos e necessidades específicas de cada indústria e aplicação.
O futuro da indústria siderúrgica na marcação de peças metálicas
É um facto que existe um consumo elevado e crescente num mundo cada vez mais globalizado, e que o mercado dos metais, quer se trate de aço inoxidável ou de outros metais, tem-se otimizado.
A tecnologia está a evoluir de tal forma que é possível garantir não só o processo, mas também que as marcas sejam duradouras, e mesmo permanentes, durante toda a vida útil da peça.
Na Couth, por exemplo, trabalha-se todos os dias para melhorar a tecnologia e responder às necessidades da indústria do aço.
Dito isto, eis algumas das tendências e desenvolvimentos que se esperam para o futuro da indústria do aço em termos de marcação laser de metal:
- Aumento da precisão e da resolução: São esperadas melhorias contínuas na precisão e na resolução dos sistemas de marcação a laser de metal. Isto permitirá a criação de marcas mais detalhadas e complexas em metais, abrindo novas oportunidades em termos de design e personalização.
- Aplicações mais vastas: À medida que as técnicas e tecnologias de marcação laser em metal se tornam mais avançadas, espera-se que a gama de aplicações se expanda. Para além da marcação de peças, prevê-se que a marcação laser em metal seja cada vez mais utilizada na rastreabilidade dos produtos, na triagem e na identificação de metais.
- Integração com outros processos: Prevê-se que a marcação de metal a laser se integre mais estreitamente com outros processos na indústria siderúrgica. Por exemplo, prevê-se que os sistemas de marcação a laser sejam integrados nas linhas de produção existentes, permitindo uma maior eficiência e automatização do processo de marcação.
- Avanços na velocidade de marcação: Um dos desafios da marcação de metais a laser é a velocidade de marcação, especialmente quando se trata de grandes volumes de produção. Espera-se que, no futuro, sejam desenvolvidas tecnologias que permitam uma marcação mais rápida sem comprometer a qualidade e a legibilidade das marcas.
- Desenvolvimento de novos tipos de lasers: Existem diferentes tipos de lasers utilizados na marcação laser de metal, como os lasers de fibra e os lasers de díodo.
Dito tudo isto, resta-nos dizer que, se precisar de uma empresa especializada em marcação e gravação laser de metal, não hesite em contactar-nos. Na Couth oferecemos as melhores soluções de marcação industrial.
