Marcatura e Incisione Laser

Il processo di marcatura e incisione laser ha delle caratteristiche importanti che evidenziamo qui di seguito:.

1. Senza contatto

Si tratta di un metodo che non richiede contatto, il che significa che non prevede alcun tipo di contatto fisico tra la macchina di marcatura laser e il materiale da lavorare, un aspetto importante che evita qualsiasi tipo di danno o deformazione sulla superficie del materiale.

2. Precisione e personalizzazione

La marcatura e incisione laser industriale è un processo automatizzato che consente di ottenere risultati precisi e accurati della più alta qualità, anche in design piccoli o intricati, e ciò la rende una tecnica particolarmente adeguata per il settore medico e della gioielleria, tra gli altri, dal momento che consente di personalizzare le informazioni e creare design unici.

3. Durevolezza

Le marcature realizzate con laser sono permanenti e resistenti all’usura, e ciò garantisce che non si sbiadiscano, cancellino o deteriorino nel tempo, per cui sono ideali per applicazioni che richiedono una lunga durata, come l’identificazione di prodotti o la tracciabilità nell’industria.

4. Versatilità

La marcatura e l’incisione laser industriale possono essere eseguite su un’ampia varietà di materiali, come metalli, plastiche, vetro, ceramica, pietra e persino alimenti, per cui rappresentano un’ottima alternativa per diversi settori.

5. Efficienza

Il processo di marcatura e incisione laser è veloce ed efficiente, e ciò consente un’elevata produttività nei processi produttivi. Il laser è in grado di eseguire marcature in pochi secondi, il che contribuisce ad un’elevata produttività e ad una maggiore efficienza dei processi produttivi.

6. Flessibilità

Il laser può realizzare marcature di diverse forme e dimensioni, garantendo una maggiore flessibilità nel design e nella personalizzazione dei prodotti.

7. Tracciabilità e sicurezza

La marcatura laser è uno strumento utile per la tracciabilità dei prodotti, in quanto consente di marcare codici a barre, codici QR e altri identificatori univoci sui materiali, facilitando l’identificazione e la tracciabilità dei prodotti e prevenendo eventuali contraffazioni.

8. Applicazioni varie

La marcatura e l’incisione laser industriale vengono utilizzate in un’ampia gamma di applicazioni, come l’identificazione dei prodotti, la tracciabilità industriale, la marcatura di utensili e l’incisione di targhette delle caratteristiche.

In base a tutto quanto indicato, si può comprendere che la marcatura e incisione laser industriale rappresenta un processo efficiente e versatile che offre risultati di grande precisione e durevoli, che si può utilizzare in una vasta gamma di parti e componenti di diversi materiali e si può adattare a diverse esigenze, garantendo risultati di altissima qualità e durevolezza.

L’uso delle nostre gamme di marcatura e incisione laser può garantire alla tua azienda i seguenti vantaggi:

• Una marcatura silenziosa, realizzata in tempi brevi e con una leggibilità elevata.
• La marcatura e l’incisione laser industriale non richiedono l’uso di risorse come etichette o inchiostro, per cui sono un’opzione più ecologica ed ecosostenibile.
• È un metodo molto flessibile, capace di adattarsi anche alle incisioni più complicate,marcate ad altezze diverse, con forme geometriche irregolari, su superfici cilindriche e marcate senza la necessità di fermare la linea di produzione. Tutto questo ora si può effettuare con la gamma di marcatura laser COUTH LASER.
• Il ritorno sull’investimento della gamma COUTH LASER è più elevato, poiché richiede solo una minima manutenzione di base.
• Il risultato della marcatura laser è un’incisione fine, permanente e di ottima qualità che la rende la più adatta ad essere letta da sistemi di visione artificiale e, quindi, fondamentale in qualsiasi sistema di tracciabilità industriale.
• Si tratta di dispositivi molto facili da gestire e da imparare ad usare.
• Offrono una grande flessibilità d’uso, in quanto possono essere adattati alle marcature più complesse, con altezze diverse, con forme geometriche irregolari, con superfici cilindriche e consentono di ottenere una marcatura di grande qualità e permanente senza interrompere la linea di produzione.

La tecnica di marcatura laser in fibra può essere utilizzata su diversi materiali, soprattutto metallo e alcune materie plastiche, tra cui acciaio, alluminio, rame, ferro, ottone, zamak, ecc.

La gamma COUTH LASER è stata concepita per coprire una vasta gamma di esigenze di marcatura laser in settori esigenti come l’aeronautica e quello automobilistico.

Le marcature realizzate con questa tecnologia, che possono essere alfanumeriche, codici datamatrix o codici QR, tra le altre, consentono la facile identificazione individuale di ogni genere di parti e componenti e, quindi, la loro tracciabilità in tutto il loro ciclo di vita.

Detto questo, la marcatura e incisione laser industriale ha un’ampia gamma di applicazioni in diversi settori. Le applicazioni più comuni includono:

1. Personalizzazione di prodotti

La marcatura e l’incisione laser vengono utilizzate per personalizzare parti e prodotti con nomi, loghi, date o altre informazioni specifiche del cliente in vari settori, a seconda delle sue esigenze.

2. Identificazione e tracciabilità

La marcatura laser viene utilizzata per marcare codici a barre, codici QR, numeri di serie o altri identificatori univoci sui prodotti per facilitare la catena di custodia e la tracciabilità nella catena di fornitura.

3. Protezione della proprietà intellettuale

La marcatura e incisione laser vengono utilizzate per marcare prodotti con marchi di autenticità o di sicurezza per proteggerli dalla contraffazione e dalla duplicazione.

4. Industria automobilistica

La marcatura laser viene utilizzata per marcare parti e componenti automobilistici con informazioni di identificazione, numeri di serie o codici di data per la tracciabilità e la garanzia di qualità.

5. Industria elettronica

Questa tecnica viene utilizzata per contrassegnare circuiti stampati, componenti elettronici e dispositivi con informazioni di identificazione, codici di data o loghi aziendali.

6. Industria medica

La marcatura laser viene utilizzata anche per marcare strumenti medici, impianti e dispositivi con informazioni di identificazione, codici di lotto o loghi aziendali.

7. Industria aerospaziale

Viene utilizzato per marcare parti e componenti aerospaziali con informazioni di identificazione, numeri di serie o codici data per la tracciabilità e la garanzia di qualità.

8. Industria della gioielleria

La marcatura e l’incisione laser sono ampiamente utilizzate per contrassegnare gioielli con loghi, nomi o disegni personalizzati.

9. Industria dell’imballaggio

La marcatura laser viene utilizzata per marcare codici a barre, date di scadenza o informazioni di tracciabilità su contenitori ed etichette.

10. Industria dell’edilizia

La marcatura laser viene utilizzata per marcare materiali da costruzione come legno, vetro o pietra con informazioni di identificazione o disegni decorativi.

Va notato che queste sono solo alcune delle numerose applicazioni della marcatura e dell’incisione laser industriale. Grazie alla versatilità e alla precisione offerte da questa tecnologia, è diventata una risorsa ampiamente utilizzata in diversi settori per svariati scopi.

L’applicazione della marcatura e dell’incisione laser su superfici diverse può variare leggermente a seconda del dispositivo e delle sue specifiche, nonché del tipo di materiale.

La procedura generale si basa sui seguenti passi:

1) Si prepara il dispositivo

La prima cosa da fare è realizzare le verifiche che garantiscano che il dispositivo laser sia in condizioni ottimali di funzionamento, verificando che tutte le impostazioni siano state configurate correttamente. Bisogna anche verificare che il software di controllo del dispositivo sia installato e aggiornato.

2) Preparazione del materiale

Bisogna pulire la superficie del materiale per rimuovere eventuali residui di sporco o altri contaminanti che possano influire sul risultato della marcatura laser. È inoltre necessario verificare che il materiale sia fissato correttamente nel relativo dispositivo.

3) Disegno della marcatura

Con l’aiuto di uno specifico software di disegno laser, è possibile creare o importare il disegno che si desidera marcare sulla superficie del materiale; sarà necessario regolare le dimensioni e la posizione, tra gli altri parametri.

4) Configurazione del laser.

A questo punto, si devono regolare i parametri del laser, come la velocità di marcatura, l’intensità del fascio e la frequenza in base al tipo di materiale e alla profondità desiderata.

5) Configurazione della messa a fuoco

In merito a questo punto, bisogna regolare la distanza tra la testa del laser e la superficie del materiale per garantire la necessaria precisione nella messa a fuoco. L’apparecchiatura laser offre una serie di strumenti e ausili che possono essere utilizzati per ottenere una messa a fuoco ottimale.

6) Inizio della marcatura laser

Una volta configurati correttamente tutti gli aspetti necessari, si può iniziare il processo di marcatura laser, utilizzando il relativo comando attraverso il software di controllo.

Successivamente, si inizierà l’emissione del fascio di luce ad alta energia, che marcherà la superficie del materiale secondo le configurazioni precedentemente stabilite e il disegno indicato.

7) Verifica e finitura

Al termine del disegno della marcatura e dell’incisione laser sulla superficie del materiale, sarà necessario verificare che il risultato sia quello desiderato, in termini di qualità, profondità e precisione.

Si noti che, se necessario, è possibile apportare modifiche fino a raggiungere l’obiettivo desiderato. Quando il risultato è soddisfacente, si procede a togliere dal dispositivo la parte marcata, in conformità alle istruzioni di sicurezza.

COUTH® vanta una lunga storia che risale al 1956, durante la quale ci siamo impegnati ogni giorno per fornire le migliori soluzioni di marcatura a diversi settori. 

Fedeli al nostro spirito, le nostre marcatrici laser sono state progettate secondo i più esigenti criteri di design per fornire una risposta adeguata a tutti i tipi di esigenze di marcatura laser, incorporando una tecnologia avanzata per poter garantire i migliori e più efficienti risultati.

Stai cercando diverse alternative di marcatura laser sul mercato? Non attendere oltre e contatta il nostro team di professionisti affinché ti possano orientare in qualsiasi questione che tu debba risolvere in relazione a questa tecnologia di marcatura. Ti garantiamo la selezione della soluzione adeguata alle tue esigenze di marcatura.

Es una técnica o procedimiento que se emplea para el marcado o etiquetado de distintos materiales o productos a través de un rayo láser, en la cual el rayo láser incide levemente sobre la superficie del material, retirando una mínima parte de este y dejando una marca permanente.

Es un dispositivo que utiliza tecnología láser de fibra para el marcado o grabado permanente sobre la superficie de diversos materiales.

Estos equipos poseen un sistema que incorpora espejos, lo cuales hacen posible la conducción del láser con máxima precisión sobre la superficie a marcar.

El marcado y grabado láser puede ser aplicado sobre diversos materiales de distintas industrias, utilizados en sectores tales como la automoción, aeronáutica, siderurgia, joyería, alimentación, personalización de objetos entre muchos otros.

Entre estos materiales se incluyen:

• Metales como el aluminio, latón, oro, plata, platino, titanio, acero inoxidable, bronce, cobre, latón, entre otros.
• Plásticos, tales como plásticos con aditivos para láser, policarbonato, ABS, PVC, poliamida, PMMA.
• Vidrio.

Sí, existen diversos tipos de técnicas de marcado láser, las mismas dependen del material y el tipo de acabado que se desee obtener, así como de la potencia del equipo.

Las técnicas de marcado láser más conocidas son:

1. Annealing:
2. Es una técnica que también se le conoce como recocido, es un tipo especial de marcado láser exclusivo para el mercado de metales y consiste en aprovechar el proceso de oxidación que se produce por el láser debajo de la superficie del material en el que se trabaja, logrando que se modifique su color, en vez de quedar negra, gracias al efecto del calor generado por el rayo láser.
3. El color que se obtenga va a depender del tipo de metal y de la potencia que se aplique.
2. Grabado láser:
3. Es un procedimiento que permite fundir la superficie del material trabajado, evaporándose con el láser, así se produce grabado permanente en la depresión que se originó.

Sì, esistono diversi tipi di tecniche di marcatura laser, a seconda del materiale e del tipo di finitura che si desidera ottenere, nonché della potenza dell’apparecchiatura.

Le tecniche di marcatura laser più conosciute sono:

1. Annealing:
2. È una tecnica nota anche come ricottura, è un tipo particolare di marcatura laser esclusivo per il mercato dei metalli che sfrutta il processo di ossidazione prodotto dal laser al di sotto della superficie del materiale da lavorare che riesce a cambiarne il colore, invece di rimanere nero, attraverso l’effetto del calore generato dal raggio laser.
3. Il colore ottenuto dipenderà dal tipo di metallo e dalla potenza applicata.
2. Incisione laser:
3. È un procedimento che permette di fondere la superficie del materiale lavorato, che evapora con il laser, producendo così un’incisione permanente nella depressione che si è originata.
3. Eliminazione:
4. Questa tecnica di marcatura laser consente di eliminare gli strati superiori del materiale lavorato, producendo un contrasto nelle diverse tonalità di colore tra lo strato di base e quello superiore. Si può applicare su materiali come metalli verniciati, alluminio anodizzato, pellicole o laminati.
4. Decolorazione:
5. La decolorazione è un procedimento che si basa su una reazione chimica nel materiale lavorato a causa del calore generato dal laser, in questo modo si producono cambiamenti nelle tonalità di colore a seconda del materiale.
5. Schiumatura:
6. Si tratta di una procedura in cui il materiale viene fuso dal raggio laser, che provoca bolle di gas sulla sua superficie attraverso le quali la luce viene riflessa. Di solito si applica su plastiche scure.

Le macchine di marcatura laser offrono un’ampia gamma di potenze:

• 20 W
• 30 W
• 50 W
• 60 W
• 100 W
• 200 W

A seconda del materiale e del lavoro da eseguire, sarà possibile selezionare la potenza adeguata.

Il materiale da sottoporre al processo di marcatura e incisione laser viene definito substrato e va notato che non viene danneggiato da questo tipo di procedure.

Bisogna solo tenere conto del fatto che la marcatura laser può alterare leggermente la superficie del substrato, lasciando un segno permanente senza richiedere l’applicazione di adesivi, inchiostri o qualsiasi altro metodo correlato.

Le macchine di marcatura laser non richiedono una manutenzione complessa, e questo è uno dei loro vantaggi, in quanto rappresenta un notevole risparmio sulle spese associate a questo tipo di dispositivi.

Inoltre, le apparecchiature per la marcatura e l’incisione laser di COUTH sono di alta qualità e una delle loro caratteristiche principali è quella di fornire prestazioni eccellenti, con un’elevata resistenza e una lunga durata.

La manutenzione si basa sulla protezione dell’ottica dell’apparecchiatura, che deve essere controllata prima, durante e alla fine della marcatura laser. Ciò richiede una protezione adeguata e la pulizia delle lenti con solventi ottici quando si stanno utilizzando, secondo le raccomandazioni di base.

In COUTH siamo produttori, e il nostro obiettivo è offrire varie soluzioni laser basate sulla nostra esperienza che passano attraverso la nostra struttura industriale di produzione, per cui possiamo garantire la qualità dell’intero processo.

Grazie alle conoscenze acquisite in tutti gli anni dedicati a questo settore, siamo in grado di offrire le migliori soluzioni per la marcatura e l’incisione laser, da applicare in diversi ambienti industriali.

In COUTH progettiamo soluzioni di marcatura e incisione laser, oltre ad altre tecniche come la micro-percussione e il graffio, sviluppando tecniche specifiche per coprire qualsiasi esigenza di marcatura della nuova industria 4.0 in ambienti in cui incorporiamo tecnologie avanzate come l’intelligenza artificiale, la robotica, la connettività e l’analisi dei dati.

Offriamo soluzioni efficienti per postazioni di lavoro stand-alone e anche soluzioni che richiedono processi di integrazione all’interno di linee di produzione con esigenze di comunicazione più complesse con i nostri dispositivi della gamma COUTH LASER.

Per questo motivo possiamo garantire lo sviluppo di soluzioni laser che hanno la sufficiente capacità di adattarsi a progetti nuovi e diversi.

In COUTH effettuiamo una diagnosi esaustiva delle caratteristiche e delle esigenze specifiche di marcatura di ciascuno dei nostri clienti per poter elaborare un progetto su misura per le loro esigenze tecniche.

In questo modo possiamo garantire soluzioni personalizzate per la marcatura e l’incisione laser che siano adeguate ed efficienti e contribuiscano ad una maggiore competitività e produttività.

Ottenete la massima efficacia nella marcatura laser con le apparecchiature COUTH LASER! Non aspettate oltre e contattateci: vi daremo tutta la consulenza necessaria, e vi offriremo le migliori soluzioni per la vostra azienda.