打标技术

工业激光打标

COUTH开发的激光打标解决方案旨在高要求工业环境中确保零部件的永久可追溯性。我们的设备采用固体、CO₂和MOPA技术,在金属、有机材料、陶瓷和工程塑料上精准打标2D Data Matrix码、文字和标志,并适应每种材料的工艺规格。

我们的激光打标设备专为24/7连续运行而设计,将最高处理速度与直接集成到自动化生产线、机器人单元或独立的1类工作站相结合。

光纤激光打标机
CO₂ 激光打标机
MOPA 激光打标机
便携式激光打标机

标记工作站

Compact 标记工作站
TOP 标记站
XL 标记站
带旋转工作台的标记站

高性能非接触式激光打标

COUTH设计、开发和制造激光打标机,满足先进制造业的最高要求。

凭借我们在打标技术方面的经验,我们能够提供高性能的激光打标机,确保在每个生产流程中实现精准识别和可靠的工业追溯。

关于这种打标方式

COUTH LASER打标系统的性能与工业集成

COUTH开发的激光打标 解决方案专为在机器人单元和智能生产线中集成并连续运行而设计。光源的发射稳定性和振镜头的精度确保了恒定的重复精度,以及高节拍工艺中的最高清晰度。

工业激光打标凭借以下关键运行特性提供卓越性能:

非机械接触工艺

我们的激光解决方案无需打标机与工件之间的物理接触。因此即使是薄壁零部件,材料在打标时也不会变形或受损。

光子精度与矢量清晰度

自动化工业激光打标工艺确保高质量的精准效果,非常适合汽车、航空航天、铁路和冶金行业的零部件。

不可更改与永久性

激光形成的标记永久且耐磨,确保不会随时间消失、褪色或劣化,非常适合产品识别或工业追溯等需要高耐久性的应用。

兼容多种材料

我们的激光打标机可高效处理多种材料:各类钢材、铝、钛、黄铜、工程聚合物、陶瓷和各种有机复合材料。

优化周期时间

高速打标工艺可在数秒内完成打标,集成到24/7连续生产线中,提升工业车间的效率。

标准化追溯与安全

通过我们的激光解决方案对2D码、序列号和标志进行激光打标,确保零部件的可追溯性和真实性,符合ISO/IEC 16022标准。

运行灵活性与集成

可编程解决方案,可即时更改参考编号、形状、尺寸或打标图案,无需停线或更换物理工装。

无需额外耗材

与油墨或移印技术不同,工业激光打标设备无需油墨、溶剂或耗材,降低总拥有成本(TCO)和环境影响。

COUTH LASER的激光打标机融合精度、速度和技术可靠性,在工业识别和追溯中实现最高效率。

COUTH的激光打标机为工厂的效率和 盈利能力带来直接收益:

  1. 高速与静音运行:打标周期极短且安静,从第一次打标起即确保最高可读性。
  2. 零耗材与可持续性:激光打标解决方案不使用油墨、标签和溶剂,降低环境影响和运营成本。
  3. 能够适应最复杂的打标需求:不同高度、几何及不规则形状、圆柱面以及移动中打标。这一切都得益于COUTH LASER激光打标系列的各种应用,如3D打标、Mark on The Fly、Mark and Read等。
  4. 低维护与高投资回报(ROI):坚固耐用的工业设计,使用寿命长,最大限度减少错误、维护和停线,优化投资回报。
  5. 机器视觉的卓越可读性:完美对比度和永久标记,符合追溯标准。
  6. 集成与直观操作:工业激光打标解决方案,设计用于快速投入运行,并便于与工厂控制系统通信。

COUTH提供种类丰富的激光打标解决方案,结合不同技术与高精度打标工作站,适应任何生产需求。

我们提供以下激光打标机:

  • 光纤激光:采用高品质部件设计,可集成到高产能生产线中。在金属和工程塑料上实现快速、高分辨率的打标。
  • CO2激光:快速、洁净、安全且无需耗材的打标,非常适合生产线上的有机材料、塑料、矿物或涂层金属。
  • MOPA激光:可在宽频率范围内调节脉冲和热输入时间,根据材料提供最高精度和灵活性。
  • 便携式激光:人体工学设计的设备,可对大型或难以接近的零部件进行现场直接打标。

此外,我们还提供多种型号的激光打标工作站:

  • COMPACT & TOP工作站:1类封闭单元(EN 60825-1标准)。COMPACT版(250 x 350 mm)适合小型零部件,TOP版(400 x 300 mm)支持多工位夹持的矩阵打标。
  • XL工作站:专为大型零部件或在725 x 800 mm区域内的多重打标而设计。集成XYZ&W电动导轨,以高精度和高安全性移动激光头。
  • 转台工作站:适用于高节拍的1类单元。配备两工位旋转分度盘(200 x 300 mm),可在打标的同时进行上下料。

COUTH的激光打标机 专为汽车、航空航天、电子和医疗器械等高要求行业的零部件识别而设计。我们的激光打标技术适用于钢材、铝、钛、黄铜和工程聚合物,可打标2D Data Matrix码、QR码、序列号和标志,且不影响材料的完整性。

这种工业激光打标工艺对于确保产品整个生命周期内的单件追溯、防伪认证以及自动化生产线上的质量控制至关重要。

我们激光打标机的精度能够在几何形状复杂或尺寸较小的零部件上记录关键信息,确保理想的光学读取,并直接集成到制造流程中。

如您所见,我们的激光打标机在不同材料上具有很强的通用性。以下是最主要的材料:

  • 金属:钢材、铝、钛、黄铜、铜、铁以及锌合金等合金。
  • 聚合物和工程塑料:聚酰胺(PA)、ABS、聚碳酸酯(PC)、PVC、PMMA以及含添加剂的塑料。
  • 无机及特殊材料:工业陶瓷、玻璃和结构复合材料。
  • 有机材料:木材、软木、橡胶基塑料等。

激光打标工艺会因光源波长与被打标材料之间的相互作用而有所不同,可根据所需效果采用不同的技术:

  • 退火:在金属(尤其是不锈钢和钛)的亚表层进行受控热氧化,通过热作用产生高对比度的颜色变化,不改变表面起伏,也不破坏零件的钝化层。
  • 烧蚀或去除涂层:选择性去除表面涂层(油漆、镀层或阳极氧化层),露出基材以形成视觉对比。
  • 变色 / 褪色:激光热量引起的光化学反应改变材料的颜料。
  • 发泡:聚合物表面熔化,产生折射光线的微小气泡,在深色塑料上实现浅色打标。

为以最高精度执行这些技术,我们的激光打标机配备可调光源,标准功率为20W、30W、50W、60W、100W和200W(可根据工艺要求集成更高功率)。

最佳功率的选择取决于所需的周期时间、材料的反射率以及零部件追溯所需的打标深度。

COUTH自1956年起便致力于为全球制造业开发追溯解决方案。我们的激光打标机按照高要求的工程标准设计,满足工厂的运营需求,采用先进技术,确保每个流程的最高效率和重复精度。

如果您正在为生产线寻找工业激光打标解决方案,请联系我们的专家团队。我们将根据您的集成要求和材料规格,协助您选择最合适的激光打标机。

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COUTH会对每个项目的打标需求进行全面诊断,细致分析,以评估合适的激光光源并提出最有效的解决方案。

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