L’incisione laser è oggi la categoria più utilizzata per marcare gli oggetti al fine di personalizzarli, dove vengono inseriti loghi, nomi di marchi, ecc. È un’incisione che rimane in modo permanente sull’oggetto. E Couth vi indica che esistono diversi tipi di incisione laser, che possono essere eseguiti su materiali come vetro, legno, metallo, pietra, tra gli altri.
Vale la pena ricordare che per la realizzazione dell’incisione laser si utilizzano macchine che emettono un fascio di luce ad alta temperatura e possono farlo a diverse profondità.
Questo tipo di macchine si utilizza anche per il taglio di diversi materiali.
Questa procedura facilita l’incisione in serie, vale a dire che può essere eseguita su un gran numero di pezzi, indipendentemente dalle loro dimensioni, dal più piccolo al più grande, che sarebbero molto più difficili da incidere in modo convenzionale.
Con l’utilizzo di apparecchiature per l’incisione laser possiamo ottenere risultati perfetti su qualsiasi tipo di metallo, eseguendo estrazioni di materiale, colorazioni e incisioni in 2 o 3 dimensioni.
Quali sono i tipi di incisione laser?
I tipi di incisione laser variano in base al modo in cui il raggio laser agisce sul materiale e anche in base al tipo di gas utilizzato, tra cui troviamo:
Incisione laser superficiale
Quando si parla di incisione laser di superficie, ci si riferisce all’incisione eseguita senza che il calore fornito dal laser raggiunga il punto di fusione, per cui si ottiene solo un cambiamento di colore sulla superficie lavorata.
In altre parole, si ottiene una marcatura sul metallo senza penetrarlo e senza modificarne le proprietà.
È uno dei tipi di incisione laser più diffusi nei settori aeronautico e medico, poiché viene generalmente utilizzato su acciaio inossidabile e titanio e, inoltre, si corrode difficilmente.
Incisione laser con rimozione dello strato
È una tecnica di incisione che consiste nel rimuovere il primo strato di rivestimento dal metallo che si lavora, lasciando scoperta una parte inferiore che rivela un colore diverso, il che consente un contrasto rapido e un’incisione precisa.
Questo tipo di incisione laser non influisce sulle proprietà del metallo e viene generalmente utilizzato su superfici verniciate, come le targhette per la segnaletica, e può essere eseguito abbastanza rapidamente, il che è molto importante quando sono richiesti tempi di consegna brevi.
Incisione laser profonda
Si tratta dell’incisione di parti metalliche in 3D e 2,5D, dove è richiesta un’elevata precisione, come nel caso dell’orologeria e anche dell’incisione di stampi e altri utensili.
Tra i tipi di incisione laser, questo è quello in cui è possibile ottenere i dettagli più piccoli con una precisione ottimale e senza deformazioni o danni al pezzo.
Incisione laser a fusione
Si tratta di un altro tipo di incisione laser, che viene eseguita quando il raggio laser raggiunge una temperatura tale da fondere il metallo. Per questa incisione bisogna configurare la potenza necessaria nella macchina in base alla profondità desiderata delle scanalature e al contrasto richiesto.
Si tratta di un’incisione che rimane permanente sul pezzo ed è fatta direttamente su di esso; si può affermare che subisce pochissima usura nel tempo a causa dell’uso o della conservazione.
Si utilizza principalmente nell’industria automobilistica per la personalizzazione dei pezzi, ma è anche frequentemente impiegata per incidere motivi decorativi, oltre che in molti altri settori con un livello di esigenza elevato.
Per effettuare questo tipo di incisione laser si utilizza il gas argon o azoto, che spinge il raggio laser attraverso una fessura ad una pressione determinata fino a toccare la superficie che si desidera incidere.
Il risultato ottenuto da quest’altro tipo di incisione a fusione laser è piuttosto pulito e preciso, per cui di solito non è necessario alcun ritocco.
Incisione laser a sublimazione
Tra i vari tipi di incisione laser, questa richiede più energia e più tempo per essere applicata rispetto a quella a fusione, menzionata in precedenza, perché l’alta intensità che riesce a raggiungere il raggio laser provoca l’evaporazione del materiale trattato.
Non appena viene effettuato un taglio, è necessario applicare un gas come l’elio o l’azoto ad una pressione piuttosto elevata, in modo che la superficie di taglio si ossidi.
Va notato che i risultati ottenuti sono di ottima precisione e qualità quando si utilizza questo tipo di incisione laser a sublimazione.
Incisione laser a ossitaglio
Questo tipo di incisione laser richiede l’uso di ossigeno come gas di taglio, che viene applicato direttamente nella fessura di taglio ad una pressione molto elevata, in modo che il metallo riscaldato possa reagire con l’ossigeno, ottenendo così una maggiore energia nel raggio laser.
Generalmente, tra i tipi di incisione laser, questo viene utilizzato quando è necessario lavorare su superfici spesse per ottenere un risultato migliore.
Incisione laser nel settore industriale
Nel settore industriale è aumentato l’uso di vari tipi di incisione laser, a seconda delle esigenze e delle preferenze, che lasciano segni permanenti, per salvaguardare la proprietà intellettuale, personalizzare vari articoli, oltre a fornire verifiche e controlli per evitare le repliche o contraffazioni.
- Si tratta di un processo rapido che può essere eseguito su qualsiasi tipo di metallo, oltre che su plastiche tecniche, in cui il raggio laser elimina fisicamente uno strato del materiale, realizzando in esso una cavità con l’immagine scelta dal cliente, facilmente percepibile.
- Nel mercato industriale, uno dei motivi più frequenti dell’applicazione dei vari tipi di incisioni laser è la sicurezza, dal momento che si può utilizzare per carte d’identità, documenti, carte di credito e qualsiasi altro oggetto che richieda una maggiore sicurezza, adattandosi alle esigenze di ogni azienda.
- Il suo utilizzo è molto importante per migliorare l’operatività delle aziende industriali, in quanto facilita l’incisione di date, codici di dati, lotti, numeri di serie, etichette, componenti, ore, simboli, codici specifici del settore, marchi di fabbrica e molto altro ancora.
- I diversi tipi di incisioni laser offrono una marcatura di qualità ottimale, che può essere letta da strumenti di monitoraggio dell’inventario e da diversi tipi di scanner.
- I sistemi laser possono essere collegati a una rete di fabbrica, il che rappresenta la possibilità di monitorare le operazioni, le manutenzioni del sistema, l’assistenza al prodotto e anche risolvere a distanza gli eventuali problemi che potessero sorgere.
- Questo tipo di tecnologia ha permesso alle industrie di dare un valore aggiunto ai loro prodotti grazie ad un’incisione unica e personalizzata di loghi, oltre che di nomi e codici, impedendo così che vengano contraffatti o che siano facilmente individuabili in caso di contraffazione.
- Questo perché l’incisione laser è molto precisa e consente di aggiungere molti dettagli.
- I vari tipi di incisione laser sono stati implementati in modo irreversibile in tutti i processi che richiedono l’identificazione di articoli, parti, notifiche di sicurezza, inventari, contribuendo a migliorare la gestione del magazzino, la produzione e la prevenzione e il controllo delle perdite.
Per quanto riguarda i settori industriali che si sono rivolti all’uso di vari tipi di incisione laser per fornire un ulteriore livello di garanzia e sicurezza ai loro articoli, possiamo citare: Laboratori, industria alimentare, banche, agenzie governative, agenzie di sicurezza, settore automobilistico, robotica e molti altri.
Vantaggi dell’incisione laser nel settore industriale
Quando si utilizza l’incisione laser per l’incisione di marcature del settore industriale, si generano una serie di vantaggi, come ad esempio:
- Questo tipo di incisione può essere utilizzato su diversi materiali duri come il metallo (bronzo, acciaio inossidabile, nichel, silicio, titanio, alluminio, tra gli altri).
- L’incisione può essere eseguita su un gran numero di componenti in modo automatizzato; a seconda delle dimensioni e del numero di pezzi, è possibile incidere molti pezzi contemporaneamente, il che rappresenta un grande vantaggio per l’incisione di codici a barre su determinati pezzi in cui sono richieste precisione e velocità.
- La dimensione dei pezzi non ha importanza, perché l’attrezzatura è dotata di tutto il necessario per poter realizzare dai pezzi più piccoli a quelli più grandi.
In genere, nel settore industriale, si richiede l’incisione di pezzi pesanti e ingombranti che sono difficili da incidere a causa delle loro dimensioni.
Tuttavia, esistono diversi dispositivi portatili che possono essere posizionati in modo da raggiungere anche i punti più inaccessibili del pezzo.
Fattori che influiscono sulla marcatura laser
Ci sono diversi fattori che influenzano l’incisione laser in base alla loro procedura, che citiamo qui di seguito:
Pressione di taglio e gas
A seconda del livello di profondità desiderata del taglio, si ottengono incisioni più accentuate o profonde o incisioni superficiali.
La macchina per l’incisione laser espelle i gas attraverso una fessura di taglio dove la pressione deve essere adeguatamente regolata; questa pressione viene misurata con l’unità di pressione Bar.
Tra i gas più comunemente utilizzati troviamo: L’azoto, l’argon, l’ossigeno e l’elio. La scelta dello stesso dipende dai risultati che si desiderano ottenere.
Potenza della macchina per incisione laser
La potenza dipenderà dal tipo di incisione laser e dalla superficie da lavorare, ed è necessaria una potenza diversa per ogni caso particolare. Questo è ciò che chiamiamo energia di superficie.
Diametro del pezzo e posizione del fuoco
Il diametro del pezzo da incidere determina la posizione in cui si dovrà collocare l’ugello sullo stesso, tenendo conto della posizione del fuoco. Questa operazione deve essere eseguita con una notevole precisione, poiché gli errori di calcolo influiscono sulla qualità del risultato dell’incisione dei pezzi.
Velocità e proiezione del laser
La proiezione può avvenire a impulsi o in modo continuo, si può scegliere quella più adatta a seconda del tipo di taglio, e lo stesso avviene per la velocità.
Tuttavia, quando è richiesta una forte potenza, la velocità deve essere maggiore, mentre nei casi di incisione di materiali molto spessi, la velocità dovrà diminuire.
Livello di polarizzazione
Il livello di polarizzazione si riferisce alle onde che devono essere emesse per dare la giusta direzione al taglio ed è un fattore determinante per la qualità dello stesso sulla superficie incisa.
Conclusioni
Come avrete potuto vedere, l’incisione laser è vantaggiosa rispetto all’incisione tradizionale, in quanto i risultati si possono ottenere ad alta velocità, aumentando la produttività e l’efficienza degli stessi, e ottenendo immagini nitide, dettagli complessi e la possibilità di produrre immagini identiche contemporaneamente, tutte con la stessa qualità.
In Spagna esistono diverse aziende che forniscono questo servizio, tra cui spicca COUTH® LASER. Siamo un’azienda rinomata come specialisti nella tracciabilità e marcatura industriale con uno staff di professionisti in grado di fornire soluzioni precise a qualsiasi richiesta.
In COUTH disponiamo di macchine all’avanguardia e di alta gamma, come i prodotti LASER PRO, il che ci permette di soddisfare le richieste di produzione, anche quelle più esigenti, visto che possiamo raggiungere una potenza di 100 Watt e con una comunicazione diretta con il PLC.
Un’altra macchina che offriamo è la LASER MAX, con la quale è possibile realizzare incisioni dove è richiesta una versatilità molto maggiore.
Questo tipo di macchine sono ad alto rendimento e ci hanno reso un’opzione consigliabile in quanto specialisti nell’incisione laser, e riusciamo a fare la differenza in termini di qualità.
Quindi, se desiderate godere di un lavoro di incisione laser di qualità, non esitate a contattarci.