3D激光打标可在打标过程中自动调整激光焦点，从而处理具有高度变化的工件和表面。
与在预定义焦平面上进行打标的传统系统不同，3D系统会动态调整焦点，以在工件的不同高度上保持稳定的打标条件。当部件的几何形状导致难以将整个表面保持在单一工作平面内时，这大大拓展了应用的可能性。
COUTH LASER的3D标记解决方案采用动态对焦光学系统，可在标记过程中快速移动焦点，从而保持定位精度和加工速度。
标记过程中的动态对焦，可自动根据工件的不同高度调整焦距位置。
可在高度不平的表面进行标记，相较于仅限于单一焦平面的应用，大大拓展了应用可能性。
先进的光学系统，专为最大限度减少对焦过程中的能量损耗而设计。
高定位精度，即使在复杂几何形状上也能保持标记的清晰度。
具备高功率工作能力，相较于某些传统的3D系统，应用范围更广。
与COUTH LASER光纤平台集成，与标准光纤设备共享多种组件、电子元件及软件。
通过动态调节焦距，可对不同高度的工件进行标记，无需将整个标记表面维持在同一平面上。
在加工过程中可调整焦距，从而扩大了可通过激光标记处理的工件和几何形状的范围。
光学系统在加工过程中控制焦距位置，即使表面存在高度变化，也能获得清晰的标记结果。
通过聚焦系统自身补偿特定的高度差异，可以简化应用准备工作——而在采用传统系统的应用中，则需要调整工件与激光头之间的相对位置。
COUTH LASER 3D系统的设计使其能够使用高于某些基于其他对焦调节技术的传统3D系统所支持的功率。
该系统与COUTH LASER光纤设备共享多种组件、电子元件和软件，从而简化了已采用该技术的工厂内的备件管理和维护工作。
这是一种在加工过程中动态调整激光焦距位置，以适应工件不同高度的打标系统。
传统系统在固定的焦平面上工作。3D激光打标则允许在加工过程中调整焦距，以适应表面高度变化的工件。
当待打标区域存在不同高度或几何形状，导致难以将整个表面保持在同一焦平面内时，该技术尤为适用。
动态对焦系统可通过激光头本身补偿特定的高度变化，从而减少了对工件或设备位置进行持续调整的需求。
据文档记载，COUTH LASER 3D系统的配置采用1064 nm光纤激光技术，其架构的多个要素与常规的COUTH LASER光纤设备相同。