{"id":25774,"date":"2022-11-20T17:40:20","date_gmt":"2022-11-20T15:40:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.couth.com\/tipos-de-grabado-laser\/"},"modified":"2022-11-20T18:42:26","modified_gmt":"2022-11-20T16:42:26","slug":"types-de-gravure-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.couth.com\/fr\/types-de-gravure-laser\/","title":{"rendered":"Les types de gravure laser : caract\u00e9ristiques et utilisations"},"content":{"rendered":"

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\"tipos-de-grabado-l\u00e1ser\"<\/p>\n

El grabado laser hoy en d\u00eda es la categor\u00eda m\u00e1s utilizada para el marcado de objetos con el fin de personalizarlos, donde se colocan los logotipos, nombre de marcas, etc. Es un grabado que queda permanente en el objeto. Y, desde Couth<\/a> te contamos que existen diversos tipos de grabado l\u00e1ser<\/strong>, los cuales pueden realizarse en materiales como cristal, madera, metal, piedra, entre otros.<\/p>\n

Cabe mencionar que para la realizaci\u00f3n del grabado l\u00e1ser <\/strong>son utilizadas m\u00e1quinas que emiten un haz de luz a temperaturas altas, pudiendo hacerlo a diferentes profundidades.<\/p>\n

Este tipo de m\u00e1quinas tambi\u00e9n son utilizadas para la realizaci\u00f3n de cortes en diferentes materiales.<\/p>\n

Dicho procedimiento facilita el grabado en serie, es decir, se puede hacer en gran cantidad de piezas sin importar su tama\u00f1o, desde las m\u00e1s peque\u00f1as hasta las m\u00e1s grandes, cuyo grabado ser\u00eda mucho m\u00e1s dif\u00edcil realizarlo de la forma convencional.<\/p>\n

Con el uso de los equipos para el grabado l\u00e1ser <\/strong>podemos obtener unos resultados perfectos sobre cualquier tipo de metal, realiz\u00e1ndoles extracci\u00f3n de material, coloraci\u00f3n, y grabados en 2 o 3 dimensiones.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son los tipos de grabado l\u00e1ser?<\/h2>\n

Los tipos de grabados l\u00e1ser <\/strong>var\u00edan de acuerdo a la manera como el haz de luz l\u00e1ser act\u00faa sobre el material y tambi\u00e9n por el tipo de gas que emplean, entre los que tenemos:<\/p>\n

Grabado l\u00e1ser superficial<\/h3>\n

Cuando hablamos del grabado l\u00e1ser superficial<\/strong>, hacemos referencia al realizado sin que el calor proporcionado por el l\u00e1ser llegue a alcanzar el punto de fusi\u00f3n, por lo que solo se logra un cambio de color sobre la superficie trabajada.<\/p>\n

Es decir, se obtiene un marcado sobre el metal sin llegar a penetrarlo y tampoco se le cambia ninguna de sus propiedades.<\/p>\n

Es uno de los tipos de grabado l\u00e1ser m\u00e1s populares en los sectores aeron\u00e1uticos y m\u00e9dicos<\/strong>, ya que se utiliza generalmente sobre acero inoxidable y titanio, adicionalmente, es de dif\u00edcil corrosi\u00f3n.<\/p>\n

Grabado l\u00e1ser por retirada de capa<\/h3>\n

Es una t\u00e9cnica de grabado<\/strong> que consiste en la extracci\u00f3n de la primera capa de revestimiento del metal que se va a trabajar, dej\u00e1ndose al descubierto una parte inferior, apareciendo un color diferente, lo que permite lograr un r\u00e1pido contraste y un grabado exacto.<\/p>\n

Este tipo de grabado l\u00e1ser no afecta las propiedades del metal <\/strong>y es utilizado generalmente en superficies que se encuentran pintadas, como lo son las placas de se\u00f1alizaci\u00f3n, y su ejecuci\u00f3n se puede hacer de una forma bastante r\u00e1pida, lo que es muy importante cuando se requiere de hacer trabajos con un corto tiempo para la entrega.<\/p>\n

Grabado l\u00e1ser profundo<\/h3>\n

Es el grabado realizado sobre piezas met\u00e1licas en 3D y 2,5D<\/strong>, donde es requerida una alta precisi\u00f3n, como es el caso del sector relojero, y tambi\u00e9n el grabado de moldes y otras herramientas.<\/p>\n

De los tipos de grabado l\u00e1ser, este es uno donde se logran obtener los detalles m\u00e1s peque\u00f1os con una \u00f3ptima precisi\u00f3n y sin que la pieza se deforme o sufra alg\u00fan da\u00f1o.<\/p>\n

Grabado l\u00e1ser por fusi\u00f3n<\/h3>\n

Este otro de los tipos de grabado l\u00e1ser, el cual se realiza cuando el haz de luz l\u00e1ser llega a una temperatura con la que se logra fundir un metal. Para este grabado se debe configurar la potencia requerida en la m\u00e1quina de acuerdo a la profundidad que se desea lograr en los surcos, as\u00ed como de acuerdo al contraste requerido.<\/p>\n

Es un grabado que queda permanente en la pieza<\/strong> y se realiza directamente sobre la misma, podemos decir que sufre muy poco desgaste con el tiempo por su uso o por almacenamiento.<\/p>\n

Su uso se da, principalmente, en la industria automotriz para la personalizaci\u00f3n de las piezas, tambi\u00e9n es utilizado frecuentemente para grabar motivos decorativos, entre muchos otros sectores que requieran un alto nivel de exigencia.<\/p>\n

Para realizar este tipo de grabado l\u00e1ser<\/strong> se utiliza gas de arg\u00f3n o nitr\u00f3geno, el cual impulsa el haz de luz l\u00e1ser a trav\u00e9s de una ranura con una presi\u00f3n determinada hasta tocar la superficie que se desea grabar.<\/p>\n

El resultado que se obtiene de este otro de los tipos de grabado l\u00e1ser por fusi\u00f3n es bastante limpio y preciso<\/strong>, donde por lo general no se necesita realizar alg\u00fan retoque.<\/p>\n

Grabado l\u00e1ser por sublimaci\u00f3n<\/h3>\n

De los diversos tipos de grabado l\u00e1ser, este requiere aplicar m\u00e1s energ\u00eda y m\u00e1s tiempo que el de fusi\u00f3n, mencionado anteriormente, debido a que, por la intensidad tan alta que logra alcanzar el haz, sufre una evaporaci\u00f3n el material tratado.<\/p>\n

Y, apenas se realice un corte, se deber\u00e1 ir aplicando alg\u00fan gas como helio o nitr\u00f3geno a una presi\u00f3n bastante alta, con la finalidad que la superficie de corte se vaya oxidando.<\/p>\n

Cabe destacar que, los resultados que se logran son de \u00f3ptima precisi\u00f3n y calidad<\/strong> cuando se utiliza este tipo de grabado l\u00e1ser por sublimaci\u00f3n.<\/p>\n

Grabado l\u00e1ser oxicorte<\/h3>\n

Para realizar este tipo de grabado l\u00e1ser se requiere del uso de ox\u00edgeno <\/strong>como gas de corte, el cual es aplicado directamente en la ranura de corte a una presi\u00f3n muy alta, con la finalidad de que el metal que ha sido calentado pueda reaccionar con el ox\u00edgeno, y as\u00ed se pueda obtener una energ\u00eda mayor en el haz de l\u00e1ser.<\/p>\n

Generalmente, entre los tipos de grabado l\u00e1ser, este es utilizado cuando hay que trabajar sobre superficies gruesas<\/strong> para obtener un mejor resultado.<\/p>\n

Grabado l\u00e1ser en el sector industrial<\/h2>\n

\"maquinas-de-grabado-l\u00e1ser-\"<\/p>\n

En el sector industrial se ha ido incrementando el uso de varios tipos de grabados l\u00e1ser<\/strong>, de acuerdo a sus necesidades y preferencias, dejando marcas que son permanentes, con el fin de resguardar la propiedad intelectual, personalizar diversos art\u00edculos, adem\u00e1s de suministrar verificaciones y controles para evitar las r\u00e9plicas o falsificaciones.<\/p>\n

    \n
  1. Es un proceso r\u00e1pido que puede realizarse en cualquier tipo de metal<\/strong>, as\u00ed como tambi\u00e9n en pl\u00e1sticos t\u00e9cnicos, donde el rayo l\u00e1ser va eliminando f\u00edsicamente una capa del material, haciendo una cavidad en el mismo con la imagen elegida por el cliente, la cual es f\u00e1cilmente perceptible.<\/li>\n
  2. En el mercado industrial, una de las aplicaciones m\u00e1s frecuentes<\/strong> de los diversos tipos de grabados l\u00e1ser es en cuanto a la seguridad, pudi\u00e9ndose utilizar en tarjetas de identificaci\u00f3n, documentos, tarjetas de cr\u00e9dito y de cualquier otro art\u00edculo que requieran de una seguridad adicional, adecu\u00e1ndose a las necesidades de cada empresa.<\/li>\n
  3. Su uso es muy importante para el mejoramiento de la operatividad<\/strong> de las empresas industriales, ya que facilita el grabado de fechas, c\u00f3digos de datos, lotes, n\u00fameros de serie, etiquetas, componentes, horas, s\u00edmbolos, c\u00f3digos que son espec\u00edficos en la industria, marcas comerciales, entre muchas otras cosas m\u00e1s.<\/li>\n
  4. Los diferentes tipos de grabados l\u00e1ser ofrecen un marcado de \u00f3ptima calidad<\/strong>, el cual puede ser le\u00eddo por herramientas de seguimiento de inventario y por diferentes tipos de esc\u00e1ner.<\/li>\n
  5. Los sistemas l\u00e1ser pueden estar conectados a una red de f\u00e1brica<\/strong>, lo cual representa la posibilidad de poder monitorear las operaciones, realizar los mantenimientos del sistema, soporte de los productos y tambi\u00e9n poder resolver remotamente los problemas que puedan presentarse.<\/li>\n
  6. Este tipo de tecnolog\u00eda ha permitido que las industrias les den un valor agregado<\/strong> a sus productos, coloc\u00e1ndoles un grabado \u00fanico, personalizado de logos, as\u00ed como de nombres, c\u00f3digos, con lo que se evita que los mismos sean falsificados o que puedan detectarse f\u00e1cilmente cuando sea una falsificaci\u00f3n.<\/li>\n
  7. Esto gracias a que el grabado l\u00e1ser se realiza con mucha precisi\u00f3n y se le pueden colocar muchos detalles.<\/li>\n
  8. Los diversos tipos de grabado l\u00e1ser se han implantado irreversiblemente en todos aquellos procesos que ameritan colocar una identificaci\u00f3n en los art\u00edculos, piezas, notificaciones de seguridad, inventarios, ayudando a una mejor gesti\u00f3n de almacenamiento, producci\u00f3n y prevenci\u00f3n y control de p\u00e9rdidas.<\/li>\n<\/ol>\n

    Con respecto a los sectores de la industria <\/strong>que han acudido al uso de los diversos tipos de grabado l\u00e1ser para dar una capa adicional de garant\u00eda y seguridad en sus art\u00edculos, se encuentran: Los laboratorios, industria alimenticia, banca, organismos gubernamentales, organismos de seguridad, la industria automotriz, la rob\u00f3tica, entre muchos m\u00e1s.<\/p>\n

    Ventajas del grabado l\u00e1ser en el sector industrial<\/h2>\n

    Cuando se utiliza el grabado l\u00e1ser para el grabado de marcas de sectores industriales, se generan una serie de ventajas<\/strong>, tales como:<\/p>\n

      \n
    1. Este tipo de grabado puede ser utilizado en diversos materiales duros<\/strong> como el metal (bronce, acero inoxidable, n\u00edquel, silicio, titanio, aluminio, entre otros).<\/li>\n
    2. Se puede realizar el grabado en gran cantidad de componentes de una forma automatizada<\/strong>, dependiendo del tama\u00f1o y de la cantidad de piezas pueden ser grabadas muchas piezas al mismo tiempo, lo que constituye una gran ventaja cuando se deban grabar c\u00f3digos de barras en determinadas piezas donde se requiera de precisi\u00f3n y rapidez.<\/li>\n
    3. El tama\u00f1o de las piezas no importa<\/strong>, debido a que los equipos est\u00e1n dotados de todo lo necesario para poder realizar desde los m\u00e1s peque\u00f1os hasta los de grandes tama\u00f1os.<\/li>\n<\/ol>\n

      Generalmente, en el sector industrial se requiere del grabado de piezas de gran peso y volumen<\/strong> que precisamente por su tama\u00f1o son dif\u00edciles de grabar.<\/p>\n

      Sin embargo, existen diversos equipos que son port\u00e1tiles que pueden ser colocados de forma tal que se vuelven capaces de llegar hasta los lugares m\u00e1s inaccesibles de la pieza.<\/p>\n

      Factores que influyen en el grabado l\u00e1ser<\/h2>\n

      Existen varios factores que influyen en el grabado l\u00e1ser seg\u00fan su procedimiento, los cuales mencionamos a continuaci\u00f3n:<\/p>\n

      Presi\u00f3n de corte y gases<\/h3>\n

      Dependiendo del nivel de profundidad <\/strong>deseado en el corte, se logran unos grabados m\u00e1s acentuados o profundos, o grabados superficiales.<\/p>\n

      La m\u00e1quina de grabado l\u00e1ser <\/strong>expulsa los gases mediante una ranura de corte donde la presi\u00f3n debe ser debidamente regulada, esta presi\u00f3n es medida con la unidad de presi\u00f3n Bar.<\/p>\n

      Entre los gases que se utilizan m\u00e1s com\u00fanmente tenemos: El nitr\u00f3geno, el arg\u00f3n, el ox\u00edgeno, y el helio. La selecci\u00f3n del mismo va a depender de los resultados que se deseen obtener.<\/p>\n

      Potencia de la m\u00e1quina de grabado l\u00e1ser<\/h3>\n

      La potencia va a depender del tipo de grabado l\u00e1ser<\/strong>, as\u00ed como tambi\u00e9n de la superficie que se va a trabajar, para cada caso en particular se requiere de una diferente potencia. Esto es lo que llamamos energ\u00eda por superficie<\/strong>.<\/p>\n

      Di\u00e1metro de la boquilla y del foco<\/h3>\n

      El di\u00e1metro de la pieza que se va a grabar va a determinar la posici\u00f3n en que deber\u00e1 colocarse sobre la misma, tomando en cuenta la posici\u00f3n del foco. Con esto se debe ser muy preciso debido a que un mal c\u00e1lculo influye sobre la calidad del resultado del grabado de las piezas.<\/p>\n

      Velocidad y Proyecci\u00f3n del l\u00e1ser<\/h3>\n

      La proyecci\u00f3n puede realizarse por pulsaciones o de forma continua<\/strong>, puedes escoger la que m\u00e1s te convenga dependiendo del tipo de corte, igual sucede con la velocidad.<\/p>\n

      No obstante, cuando se requiera de una potencia fuerte, la velocidad debe ser mayor, y en los casos del grabado de materiales muy gruesos, la velocidad debe ser disminuida.<\/p>\n

      Grado de polarizaci\u00f3n<\/h3>\n

      El grado de polarizaci\u00f3n se refiere a las ondas que deben emitirse para poder dar la direcci\u00f3n adecuada al corte<\/strong>, es un factor determinante en la calidad del mismo sobre la superficie grabada.<\/p>\n

      Conclusiones<\/h2>\n

      Como habr\u00e1s podido apreciar, el grabado l\u00e1ser resulta ventajoso frente al grabado tradicional<\/strong>, pudiendo obtenerse resultados a una alta velocidad, incrementando la productividad, as\u00ed como la eficacia de los mismos, logrando unas im\u00e1genes n\u00edtidas, detalles complejos y la posibilidad de producir im\u00e1genes id\u00e9nticas simult\u00e1neamente, todas con la misma calidad.<\/p>\n

      En Espa\u00f1a existen varias empresas que se dedican a la prestaci\u00f3n de este servicio, entre las que destaca COUTH\u00ae L\u00c1SER<\/a>. Somos una compa\u00f1\u00eda reconocida por ser especialistas en el trazado y marcaje industrial<\/strong> con un personal de profesionales capaces de poder dar las soluciones precisas ante cualquier solicitud.<\/p>\n

      \"grabado-l\u00e1ser-sobre-madera\"<\/p>\n

      En COUTH contamos con maquinarias de \u00faltima tecnolog\u00eda <\/strong>y de alta gama como lo son LASER PRO<\/a>, la cual admite abordar aquellos requerimientos de producci\u00f3n, aunque sean los m\u00e1s exigentes, pudiendo alcanzar una potencia de 100 Watts y tambi\u00e9n haciendo posible una comunicaci\u00f3n directa con el PLC.<\/p>\n

      Otra de las m\u00e1quinas que ofrecemos es la LASER MAX<\/a>, con la que se pueden lograr grabados donde sea necesaria una versatilidad mucho mayor.<\/p>\n

      Este tipo de m\u00e1quinas son de alto rendimiento, y nos han convertido en una opci\u00f3n recomendable como especialistas en el grabado de l\u00e1ser, logrando marcar la diferencia por su calidad.<\/p>\n

      As\u00ed que, si deseas gozar de un trabajo de grabado l\u00e1ser de calidad<\/strong>, no dudes en ponerte en contacto con nosotros<\/a>.<\/p>\n

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      Sin lugar a dudas los equipos y herramientas l\u00e1ser han encontrado su lugar en todo el proceso de manufactura actual. Las aplicaciones del l\u00e1ser en la industria<\/strong> van desde el corte, el grabado o marcado<\/a>, pasando por el proceso de taladrado, soldadura, tratamiento t\u00e9rmico y hasta la fabricaci\u00f3n aditiva o LMF.<\/p>\r\n

      Dada esta adaptabilidad del l\u00e1ser, son muchas las industrias que se ven beneficiadas, desde aquellas que lo utilizan de manera local para fabricar objetos cotidianos, siguiendo con rubros especializados como la medicina o la publicitaria hasta llegar a los verdaderos pesos pesados como la automotriz, aeron\u00e1utica o la de fabricaci\u00f3n de piezas.<\/p>\r\n

      Pero, \u00bfpor qu\u00e9 est\u00e1 fascinaci\u00f3n por las aplicaciones del l\u00e1ser en la industria? Son muchas las ventajas que el l\u00e1ser ofrece<\/strong>, sin embargo, todo se resume en dos elementos: su versatilidad<\/strong> y calidad en los resultados<\/strong>.<\/p>\r\n\r\n

      Las innovadoras aplicaciones del l\u00e1ser en la industria<\/h2>\r\n

      Revisemos de forma m\u00e1s puntual, las innumerables aplicaciones del l\u00e1ser en la industria y observemos c\u00f3mo, poco a poco, se ha migrado desde ese proceso que implicaba mayor robustez y mecanizaci\u00f3n de los equipos a la practicidad, efectividad y rapidez que constituye hoy por hoy, el uso del l\u00e1ser.<\/p>\r\n\r\n

      Corte l\u00e1ser<\/h3>\r\n

      El uso de los equipos l\u00e1ser para cortes<\/strong> fue una de las primeras aplicaciones de este proceso. De hecho, fue uno de los principales con los que el mismo se dio a conocer en el mercado.<\/p>\r\n

      Un proceso de corte l\u00e1ser o t\u00e9rmico utiliza la vaporizaci\u00f3n o funci\u00f3n localizada <\/strong>para hacer el respectivo corte del material -acero, aluminio<\/a>, aluminio anodizado, metales preciosos, cobre, titanio, entre otros- todo con el calor de un haz de luz que se eleva a la temperatura que atraviesa y corta la superficie.<\/p>\r\n

      Gracias al uso del l\u00e1ser para el corte<\/strong>, se obtienen resultados de m\u00e1xima precisi\u00f3n, esto sin afectar o distorsionar el material y zona cortada. Las razones de las aplicaciones del l\u00e1ser en la industria del corte son diversas, entre ellas destacamos:<\/p>\r\n\r\n